Компания WITTMANN (Австрия) представила автоматизированную производственную ячейку FlexCell, которая обеспечивает большую экономическую эффективность при литье пластмасс под давлением.
Оборудование спроектировано так, чтобы быть чрезвычайно компактным, основанным на стандартизированной концепции, но при этом очень гибким. В своих ячейках автоматизации FlexCell компания выбрала баланс автоматизации, максимальной эффективности и значительной экономии средств.
Площадь производственного оборудования является важным показателем эффективности. Как поставщик машин для литья под давлением под ключ, компания WITTMANN продемонстрировала большое мастерство в использовании потенциала экономии рабочего пространства.
Ячейки автоматизации FlexCell от WITTMANN в версии Primus уменьшают занимаемую площадь производственного элемента и повышают безопасность процесса литья пластмассИзображение: WITTMANN
Новые автоматизированные ячейки FlexCell являются отраслевым примером и предлагают защитный корпус, линейный робот и конвейерные ленты, объединенные в один безопасный и компактный блок.
Модульная и дооснащаемая ячейка
Благодаря трем различным версиям (Basis, Primus и Plus) производственная ячейка FlexCell охватывает весь спектр применений в области литья пластмасс под давлением, от простых задач по сбору и размещению до плановой интеграции последующего оборудования, такого как упаковочные станции для формованных деталей.
Все версии объединяет компактная модульная конструкция. Ячейки совместимы с термопластавтоматами всех марок и могут быть дооснащены существующим производственным оборудованием.
Поскольку ячейки монтируются непосредственно на литьевую машину и позволяют осуществлять производство с открытой защитной дверцей машины, средства автоматизации можно расположить очень близко к зажимному устройству. В моделях Primus и Plus защитный кожух монтируется на конвейерной ленте и поэтому не требует отдельной площади.
Быстрая установка и безопасное производство
Ячейки FlexCell можно расширить за счет интеграции дополнительных модулей. Все компоненты автоматизации имеют фиксированное место и надежно заключены внутри FlexCell. Таким образом, данная концепция способствует повышению безопасности труда, а также повышению эффективности процессов настройки.
Регуляторы температуры также могут быть интегрированы компактным способом. Они размещаются под конвейерной лентой и, таким образом, не занимают дополнительной площади.
Особое внимание при разработке оборудования было уделено легкому доступу к пространству пресс-формы для ручного вмешательства, обслуживания и ремонта. Таким образом, конвейерные ленты с защитным кожухом в моделях Primus и Plus можно очень легко сдвинуть в сторону.
Благодаря стандартизированной конструкции ячейки автоматизации FlexCell зарекомендовали себя короткими сроками поставки и отличным соотношением цены и качества. В качестве первого шага это новое решение уже выводится на немецкий рынок.