Проектирование завода по литью пластмасс под давлением является сложным и кропотливым процессом, требующим точности и внимания к мельчайшим деталям. Это не просто расстановка станков и прокладка коммуникаций, а создание живого, дышащего организма, где каждый элемент, от фундамента до последней гайки, подчинен единой цели — безупречному производству.
От разработки генерального плана, определяющего архитектуру цехов, до выбора высокотехнологичного оборудования — каждый этап требует глубокого анализа и взвешенных решений. Необходимо не только обеспечить максимальную производительность и безупречное качество продукции, но и создать безопасную и комфортную рабочую среду, где инновации и мастерство смогут расцвести в полную силу.
Китайская компания TEDERIC Machinery поставила предприятию, специализирующемуся на выпуске пластмассовых автокомпонентов, более 30 коленно-рычажных гидравлических термопластавтоматов с автоматизированными роботизированными системами централизованной системой подачи сырья.
Термопластавтоматы TEDERIC Machinery на заводе автокомпонентов в КитаеИзображение: TEDERIC Machinery
Представляя собой крупного производителя, компания специализируется на выпуске автокомпонентов из пластика, поставляя детали экстерьера для известных брендов, производящих электромобили, включая компанию BYD.
В ответ на переменчивую конъюнктуру рынка компания проявила дальновидность, интегрировав инновационные системы управления производственным процессом, а также автоматизированное оборудование, что привело к переходу на интеллектуальное производство.
Благодаря многолетнему и тесному партнерству компания в сотрудничестве с Tederic спроектировала и внедрила инновационную линию литья пластмасс под давлением на базе гидравлического коленно-рычажного ТПА. Проект также привел к масштабной модернизации общей стратегии планирования и организации заводского пространства.
Внедрение интеллектуальной системы контроля для централизованной подачи материалов и охлаждения обеспечивает транспортировку и применение сырья с более точным температурным режимом в литье под давлением. Результатом становится снижение объема отходов, рост производительности, улучшение характеристик готовых изделий, оптимизация использования ресурсов, а также сокращение издержек производства и минимизация экологического следа предприятия.
В процессе обновления интеллектуального производства компания Tederic оказывает клиентам всестороннюю поддержку и предлагает оптимальные решения в соответствии с проверенными этапами планирования.
Автоматизированный цех по производству автокомпонентов с ТПА TEDERICИзображение: TEDERIC Machinery
Ключевые этапы планирования производства
1. Планирование планировки цеха
Оптимальное расположение термопластавтоматов (ТПА) в центре цеха не только упрощает доступ для технического обслуживания и ремонта, но и способствует более эффективной логистике. Централизованное размещение позволяет минимизировать перемещение сырья, готовой продукции и обслуживающего персонала, что, в свою очередь, снижает затраты времени и ресурсов.
Для обеспечения бесперебойной работы ТПА крайне важна близость сырьевого участка. Это позволяет оперативно поставлять необходимые материалы, минимизируя простои оборудования и поддерживая непрерывность производственного процесса. Зоны полуфабрикатов и готовой продукции должны находиться вдали от литьевых машин, чтобы избежать перекрестного загрязнения.
2. Выбор и расстановка оборудования
Выберите подходящие термопластавтоматы, пресс-формы и вспомогательное оборудование в соответствии с типом продукции и объемом производства. При расстановке оборудования учитывайте его размеры, требования к обслуживанию и последовательность производственного процесса, чтобы обеспечить бесперебойное соединение всех звеньев.
От правильности этого этапа зависит не только качество конечной продукции, но и общая производительность, энергоэффективность и безопасность всего производственного процесса.
3. Оптимизация производственного процесса
Благодаря применению таких технологий, как централизованные системы подачи и автоматизированные производственные линии, можно добиться автоматизации и интеллектуальности производственного процесса.
4. Рабочая среда и безопасность
Литье пластмасс под давлением сопряжено с образованием шума, выделением тепла и генерацией отходов. Для защиты здоровья и обеспечения безопасности персонала требуется реализация мер, направленных на снижение уровня шума, отвод избыточного тепла и эффективную утилизацию отходов.
Наряду с этим важно обеспечить адекватную вентиляцию, достаточное освещение и наличие противопожарного оборудования для создания благоприятной рабочей среды. Эти меры способствуют повышению комфорта и продуктивности сотрудников.
Линия литья пластмасс под давлением на базе гидравлического коленно-рычажного ТПА TEDERIC Изображение: TEDERIC Machinery
5. Энергоэффективность и экологическая безопасность
При разработке производственных стратегий необходимо уделять первостепенное значение аспектам энергосбережения и защиты природы. Рекомендуется отдавать предпочтение оборудованию и технологиям, обеспечивающим снижение энергозатрат и повышение эффективности использования ресурсов, что позволит сократить издержки производства и уменьшить потребление энергии. Параллельно с этим следует изучать возможности переработки и повторного применения отходов, с целью минимизации вредного влияния на экологическую обстановку.
6. Обучение и управление персоналом
Эксплуатация литьевого оборудования и систем подачи требует профессиональных навыков. Поэтому сотрудники должны пройти достаточную подготовку и обучение, чтобы правильно эксплуатировать оборудование и справляться с возможными неполадками. Необходимо разработать план технического обслуживания оборудования, чтобы регулярно проверять и обслуживать его, продлевать срок службы и предотвращать перерывы в производстве.
7. Информатизация и интеллектуализация
Современные информационные платформы, включая ERP (Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия) и MES (Manufacturing Execution System, оперативное управление производством) системы, предоставляют возможность оперативного отслеживания и изучения производственных показателей. Это необходимо для повышения эффективности руководства производственным процессом.
В результате обновления производственных мощностей и системного подхода к планированию компания успешно построила автоматизированный завод. Это, в свою очередь, значительно упрочило партнерские связи с предприятиями автомобильной промышленности и повысило ее конкурентные преимущества на рынке.
Компания TEDERIC в России
Компанию TEDERIC Machinery в России представляет официальный дистрибьютор в Москве. Российская команда Tederic является партнером для бизнеса с динамичным развитием, отражающим стремление к постоянному совершенствованию и инновациям.
Представительство Tederic поставляет надежное и качественное оборудование для литья пластмасс — термопластавтоматы, средства автоматизации, пресс-формы, а также осуществляет полный спектр профессиональных услуг по сервисному обслуживанию, включая монтаж и пусконаладку оборудования, гарантийное и постгарантийное обслуживание ТПА, подбор оборудования и запчастей, изготовление пресс-форм любой сложности, обучение персонала, а также техническую поддержку 24/7.
В компании отмечают, что только постоянно работающие литьевые машины, соответствующие техническому уровню, могут обеспечить высочайшее качество изделий при их минимальной себестоимости.