Компания KraussMaffei на предстоящей выставке Formnext, которая пройдет во Франкфурте-на-Майне с 18 по 21 ноября, представит модульное решение для 3D-печати пластиковых компонентов и инструментов большого формата powerPrint Flex. После успеха закрытой системы 3D-печати powerPrint Plus компания KraussMaffei готова предлагать максимальную гибкость с помощью роботизированных производственных ячеек.
Промышленная 3D-печать находит все большее применение, от дизайнерской мебели до тонкостенных автомобильных деталей и инструментов для литья с использованием полимеров (RTM).
Компактное и мощное роботизированное решение powerPrint Flex от KraussMaffei обеспечивает максимальную гибкость для удовлетворения этих разнообразных требований. Система сочетает в себе проверенную технологию экструзии KraussMaffei с модульной архитектурой, предлагая производителям высокую степень свободы в выборе дизайна и материалов. С помощью powerPrint Flex производственные ячейки можно масштабировать и настраивать индивидуально в соответствии с конкретными потребностями клиентов.
KraussMaffei powerPrint Flex — промышленное аддитивное производство с использованием роботаИзображение: KraussMaffei
Тонкостенный элемент в процессе изготовления
На стенде KraussMaffei Formnext посетители смогут увидеть в действии технологию powerPrint Flex, которая производит задний диффузор из поликарбоната (ПК), армированного углеродным волокном, для спортивных автомобилей.
Широкоформатная 3D-печать позволяет быстро и без использования инструментов изготавливать крупные тонкостенные детали с высокой жесткостью и точностью, что делает ее идеальной для создания функциональных прототипов и проектных исследований. Это позволяет немедленно вносить изменения в конструкцию, сокращать сроки разработки и значительно снижать затраты.
Экструдер собственной разработки
Стандартная конфигурация powerPrint Flex включает в себя робота Comau N-170 внутри ячейки. Печатная форма имеет размеры 2500 x 2000 мм, может нагреваться до 180 °C и оснащена 16 вакуумными зонами для печатных форм.
Экструдер printCore 35–25 собственной разработки KraussMaffei обеспечивает высокую производительность — от 30 до 70 кг в час, в зависимости от системы подачи материала. При максимальной температуре плавления 400 °C можно перерабатывать даже самые сложные термопласты, армированные волокнами, и высокоэффективные полимеры. Это делает систему пригодной для использования в автомобильной и аэрокосмической промышленности, а также в инструментальном производстве и общепромышленных проектах.
Гибкая интеграция робота в модульные системы
Технология powerPrint Flex использует систему Sinumerik One от Siemens для управления шестиосевым роботом. Система управления обеспечивает точное, динамичное и последовательное сетевое управление движением.
Благодаря модульной конструкции powerPrint Flex может быть интегрирован в существующую производственную среду и дополнен дополнительными функциями, такими как поворотные столы или фрезерные центры. В результате получается полностью разработанное решение, оптимально адаптированное к соответствующему производственному процессу.
ARBURG выходит из бизнеса по аддитивному производству
Многолетний опыт KraussMaffei в нескольких областях переработки пластмасс лежит в основе стратегии ее аддитивного производства. Системы компании обеспечивают промышленную 3D-печать с высокой точностью, стабильным качеством и масштабируемой эффективностью.