Австрийская EREMA, ведущий мировой производитель оборудования для вторичной переработки пластмасс, на прошедшей в Германии выставке Fakuma 2024 представила свою самую большую линию INTAREMA 2325 длиной 12 м и производительностью 4 т в час.
Как и в прошлом году, 2024 год стал сложным для европейских переработчиков пластмасс. Спрос остается низким, импортные и первичные полимеры превышают цены на вторично переработанные материалы, а процентные ставки только начинают снижаться. Многие переработчики пластмасс от Германии до Нидерландов стали неплатежеспособными или обанкротились.
Робин Рот, управляющий директор Erema Изображение: EREMA
«Я думаю, что на рынке произойдет консолидация. Тот, кто сегодня продает первичные полимеры, работает на профицитном рынке. Если завтра кто-то попросит его сделать марку с 30%-ным содержанием вторичного сырья, то, конечно, он хотел бы иметь возможность получать вторичное сырье сам. Я думаю, что крупные поставщики первичного материала готовятся также стать поставщиками вторично переработанного материала. Поэтому будет консолидация рынка: компании, занимающиеся вторичным сырьем, придадут или объединят в более крупные группы. Таким компаниям потребуются более крупные перерабатывающие машины, а Erema станет поставщиком этих более производительных машин», — рассказал управляющий директор EREMA Робин Рот (Robin Roth) на выставке Fakuma 2024.
INTAREMA
EREMA на выставке представила для рынка вторичной переработки полиолефинов совершенно новое измерение — самую производительную на сегодняшний день линию INTAREMA 2325.
Новая модель имеет диаметр блока предварительной подготовки 2,3 м и шнек экструдера диаметром 250 мм, которые позволяют достигать производительности вторичной переработки полиолефина более 4 т в час.
«Новое законодательство и добровольные обязательства основных брендов упаковочной продукции означают, что в будущем нашим клиентам придется перерабатывать все больше пластиковых отходов, чтобы производить высококачественные переработанные гранулы без каких-либо компромиссов. INTAREMA 2325 — наш ответ на эту потребность», — сказал Маркус Хубер-Линдингер (Markus Huber-Lindinger), управляющий директор EREMA.
Речь идет о законодательстве, касающемся упаковки и упаковочных отходов (PPWR), которое должно было появиться на два-три года раньше и с меньшими переходными периодами, что даст толчок развитию отрасли вторичной переработки.
Самый большой лазерный фильтр
Машина INTAREMA 2325 включает в себя самую большую систему лазерных фильтров, когда-либо созданную EREMA. Фильтр Quattro Laser Filter 2/406 имеет общую площадь фильтрации 7800 см2, у него высокая стабильность системы благодаря прочной конструкции и точной фильтрации.
После фазы экструзии загрязненный расплав пластика течет через круглое распределительное кольцо в корпус между двумя параллельно сконфигурированными, просверленными лазером сетчатыми дисками.
Затем расплав продавливается через сетчатые диски, протекает через них и покидает фильтр в чистом состоянии через сборный канал. Частицы загрязнений собираются на сите по мере протекания расплава. Скребковый диск с тремя скребками с каждой стороны вращается между сетчатыми дисками. Напрессованные скребки поднимают загрязнения с гладких, закаленных сетчатых дисков и направляют их непосредственно в систему разгрузки.
Разработчики EREMA перед линией INTAREMA® 2325 T-VEplus® RegrindPro® —самая большая машина для доизмельчения полиолефинов с производительностью более 4 т в часИзображение: EREMA
Многие из специально изготовленных крупногабаритных компонентов были установлены и подобраны вместе впервые для INTAREMA 2325, включая двигатели на 690 В.
Панель управления также новая — электрический контейнер длиной 12 м выглядит внушительно, но компактен относительно размера машины. EREMA уверяет, что хорошо организованная конфигурация упрощает предварительную установку, транспортировку и техническое обслуживание оборудования.
Технология Counter Current
Как и все машины INTAREMA, модель 2325 также оснащена технологией Counter Current, которая перемещает полимер через блок предварительной подготовки в направлении, противоположном направлению шнека экструдера, обеспечивая стабильно высокую производительность в широком диапазоне температур.
Основной принцип работы системы TVEplus Counter Current заключается в фильтрации расплава перед дегазацией экструдера. Это позволяет производить вторично переработанные гранулы высокого качества, а это означает, что доля переработанного пластика, используемого в конечном продукте, может быть значительно выше, чем в случае вторичных гранул более низкого качества.
«Наши обширные испытания с использованием около 500 т материала показали, что INTAREMA 2325 впечатляет высококачественными переработанными гранулами при высокой производительности, и все это в рамках очень стабильного процесса», — сказала Софи Пахнер, менеджер по исследованиям и разработкам EREMA.
Рост продаж не изменился
Во время прошлогодней Fakuma EREMA говорил о процентном падении продаж на двузначные числа по сравнению с финансовым годом 2021/2022. В этом году в компании планируют приблизиться к уровню 2022/2023 и увидеть однозначный рост выручки.
«Все знают, что мы не находимся в условиях бурно развивающейся экономики. Мы привыкли к большому росту, но у нас его не будет. Мы наблюдаем скорее боковое движение, возможно, даже небольшое снижение», — отметил Рот.
В течение финансового года 2023/2024 Erema изготовила 290 экструдеров для вторичной переработки, что в общей сложности принесло компании 380 млн евро (39,7 млрд руб.) выручки, это на 7% больше продаж в прошлом финансовом году, когда было выпущено 350 экструдеров.
Индия, Китай и США
В то время как бизнес в Европе пошел на спад, продажи из Индии, Китая и США помогли EREMA немного сбалансировать ситуацию с продажами. В компании видят очень сильный рынок в Индии, поскольку страна продолжает внедрять законодательство о вторичной переработке пластика.
«Индия процветает, потому что у них также есть законодательство, которое поддерживает отрасль переработки, в отличие от многих рынков Юго-Восточной Азии. Индия относится к этому очень серьезно, также с большими деньгами на консалтинг, которые они потратили на развитие своей экономики, чтобы стать циклической. Они не хотят совершать ошибки, которые были допущены во многих странах Юго-Восточной Азии, — Индия готова», — добавил Рот.
Несмотря на то что экономика Китая замедлилась в этом году, Erema по-прежнему получает «хорошие заказы» из азиатской страны, а отдельные клиенты размещают заказы на множество машин.
Многочисленные проблемы, с которыми сталкивается европейский рынок, заставили немецких и австрийских производителей машин, таких как Arburg и Wittmann, перенести производство или сборку за границу, однако у Erema пока таких планов нет.
И хотя Erema не планирует переносить производство за пределы Европы, в компании намерены децентрализовать сервисную поддержку, предлагая клиентам квалифицированных сервисных специалистов в их же часовом поясе и, желательно, на их родном языке.
Это изменение стратегии было вызвано не только уроками пандемии COVID-19, но и тем фактом, что становится все труднее найти специалистов, которые готовы тратить значительное количество времени на поездки.
Erema адаптировалась к этим условиям, разработав онлайн-инструмент поддержки, чтобы быстро связывать клиентов с соответствующим специалистом, а также внутреннюю программу обучения для сотрудников.
Химическая и текстильная переработка
Портфолио CHEMAREMA предлагает индивидуальные решения для химической переработки самых разных отходов. Экструзионные системы спроектированы с учетом требований каждого входного потока, включая высокую степень гибкости, чтобы учитывать любые отклонения, которые могут возникнуть в материале, подаваемом в систему.
«Основой нашего бизнеса, конечно, по-прежнему являются рынки вторичной переработки потребительских бутылок в бутылки и постиндустриальные рынки. Текстильная и химическая переработка — нишевые, но, как мы были пионерами переработки бутылок в бутылки, мы сделаем то же самое с волокном», — говорит Рот.
Системы EREMA варьируются от одношнековых экструдеров расплава с блоком предварительной подготовки, комбинаций измельчителя и экструдера, а также вакуумные экструзионные решения, вплоть до каскадных решений с одно- или двухшнековой экструзией.