Международный журнал Interplas Insights сегодня сообщает, что австрийский производитель оборудования для переработки пластмасс, главным образом машин для литья под давлением, ENGEL представил новое поколение цифровых функций на базе искусственного интеллекта, направленных на повышение стабильности и эффективности процесса литья под давлением. Компания обновила платформу inject AI, которая теперь анализирует до 1000 параметров каждого цикла работы термопластавтомата, выявляет отклонения в режиме реального времени и автоматически корректирует процесс без участия оператора.
По данным источника, система опирается на непрерывный сбор данных с датчиков машины — от давления впрыска до характеристик плавления — и сопоставляет их с эталонными моделями. Технология не только фиксирует отклонения, но и предсказывает возможные сбои, что снижает риск брака и увеличивает стабильность производства сложных деталей. Благодаря архитектуре машинного обучения новая версия inject AI стала быстрее в обработке данных и точнее в адаптации параметров питьевого цикла.
Эксперты отмечают, что внедрение подобных решений особенно важно для производителей, работающих с высокоточными полимерными изделиями, где колебания параметров напрямую влияют на геометрию и качество продукции. ENGEL, в свою очередь, заявляет, что интеграция AI станет стандартом для современного оборудования, а цифровизация — ключевым фактором роста эффективности отрасли в ближайшие годы.