Компания ENGEL (Австрия) расширила свой технический центр в Санкт-Валентин, запустив один из крупнейших термопластавтоматов из своего стандартного портфолио серии duo 5500 combi M с усилием смыкания 55 тыс. кН. Литьевая машина имеет длину 32 м, ширину 13 м, высоту 6,8 м, весит 545 т и, по данным компании, является крупнейшей в мире.
ENGEL стремится использовать данную литьевую машину для реализации технологий и компонентов в совершенно новых измерениях в сотрудничестве со своими клиентами и партнерами. Очень большое пространство для пресс-форм позволяет разместить их весом до 150 т с возможным весом изделия до 42 кг.
Термопластавтомат был разработан для удовлетворения потребностей автомобильной промышленности и технического литья пластмасс под давлением и теперь доступен для испытаний клиентами.
Термопластавтомат ENGEL серии duo 5500 combi M с усилием смыкания 55 тыс. кН. Литьевая машина имеет длину 32 м, ширину 13 м, высоту 6,8 м, весит 545 т Изображение: ENGEL
Мегатенденции в автомобильном производстве
Автомобильная промышленность все чаще использует более крупные пластиковые детали для снижения веса автомобиля, повышения эффективности использования топлива и снижения производственных затрат.
Пластмассы обеспечивают гибкость конструкции, повышают устойчивость к коррозии и способствуют долговечности и безопасности транспортных средств. Они также позволяют интегрировать функциональные элементы и уменьшают количество необходимых отдельных частей. Новое оборудование ENGEL поддерживает эту тенденцию, позволяя производить более крупные пластиковые детали.
До сих пор крупные пластиковые детали часто изготавливались с использованием различных процессов, отличных от литья под давлением, которые имеют существенные ограничения. Благодаря наличию в техническом центре ENGEL термопластавтомата такого размера, как duo 5500 combi M, теперь открываются широкие возможности для разработки деталей и технологий, а также отбора образцов.
Помимо впечатляющего размера машины оборудование поддерживает широкий спектр комбинаций материалов и технологий ENGEL, таких как Clearmelt (покрытие видимых частей полиуретаном), Foammelt (литье пены под давлением для облегчения конструкции и уменьшения коробления), Organomelt (процесс с армированием длинным стекловолокном или лентой), Coinmelt (компрессионное литье под давлением), Optimelt (литье оптических деталей), Сombimelt (многоцветное литье под давлением), а также Foilmelt (нанесение декоративных/функциональных пленок).
Открытый новый технический центр ENGEL также охватывает все области применения в автомобильной отрасли и техническом литье пластмасс под давлением.
Все цифровые вспомогательные системы от ENGEL интегрированы в систему управления литьевой машины duo 5500 combi M Изображение: ENGEL
Передовые технологии и цифровые системы помощи
Термопластавтомат Duo 5500 Combi M сочетает новейшие технологии литья пластмасс под давлением и оснащен двумя подвижными (комбинированными и индивидуально управляемыми) горизонтальными узлами впрыска и комбинированным узлом впрыска M, а также двумя шестиосными шарнирно-сочлененными роботами ENGEL easix для гибкой и эффективной автоматизации.
В случае применения полиуретана доступны две системы Cannon: одна — для небольших объемов и одна — для больших объемов. Кроме того, соответствующий дозатор позволяет окрашивать полиуретаны для создания интересных дизайнов.
Все цифровые вспомогательные системы от ENGEL интегрированы в систему управления машиной, обеспечивая энергоэффективное, устойчивое и эффективное производство при оптимизации процессов.
«Ни один другой производитель ТПА не построил столько термопластавтоматов такого размера, как ENGEL, что дает ему обширный опыт, от которого выигрывают его клиенты. Активно устанавливая машину такого масштаба, ENGEL подчеркивает свою приверженность технологическому лидерству, инновациям, устойчивому развитию и ориентации на клиента, что подчеркивается девизом „будь первым“», — отмечают в ENGEL.
Литьевая машина позволяет проводить испытания и разработку существующих и новых проектов заказчика в реальных условиях и на нейтральной территории. Сюда входят испытания оснастки и полимерных материалов, а также разработка новых производственных технологий.
Производители крупных и сложных пластиковых деталей и производители инструментов теперь могут проверить осуществимость и реализацию на ранней стадии проекта. Это значительно сокращает время выхода на рынок и позволяет избежать дорогостоящих последующих ошибок за счет раннего выявления и устранения источников брака.