Компания Coperion (Германия) представила свой последний вклад в оптимизацию вторичной переработки пластмасс, разработав линию, которая объединяет процессы фильтрации и компаундирования в один этап, тем самым экономя энергию, снижая термическую нагрузку на вторсырье и повышая качество.
Новая разработка Coperion, линия ZSK FilCo, позволяет подавать пластиковые отходы в двухшнековый экструдер ZSK, где они плавятся, гомогенизируются и удаляются летучие вещества. Затем расплав подается через встроенный фильтр для удаления всех загрязнений, после чего возвращается в тот же экструдер ZSK для смешивания с армирующими материалами или наполнителями в гранулы.
В отличие от стандартного двухэтапного процесса, в котором вторичное сырье необходимо сначала расплавить и отфильтровать для обеззараживания, а затем подать в отдельный шнековый экструдер для плавления и повторного смешивания в гранулы, ZSK FilCo нужно использовать энергию один раз только для плавления. Компания Coperion утверждает, что это приводит к снижению энергопотребления и выбросов в процессе экструзии более чем на 50%.
Компания также обещает более высокое качество гранулята, гораздо более быстрый производственный процесс и высокую точность внесения добавок с помощью гравиметрических дозаторов K-Tron.
«ZSK FilCo — это еще один результат наших целенаправленных усилий по оптимизации вторичной переработки пластмасс и дальнейшему повышению устойчивости всего процесса. Отличная экономия энергии ZSK FilCo и высокое качество продукции, которого она достигает, являются важными преимуществами, которые снова сделают ПЦР и переработку полимеров немного более привлекательными для многих компаний», — сказала Марина Матта, руководитель группы технологических процессов переработки пластмасс в Coperion.
В компании отмечают, что новая разработка стала позитивным событием, поскольку в прошлом году индустрия переработки отходов пострадала из-за высоких цен на энергоносители и снижения конкурентоспособности с первичными полимерами.
Импорт экструдеров, экструзионных линий и машин