Анализ отрасли переработки полимеров
market-plastic.ru
Расширенная ответственность производителя (РОП) в России пока не совершенна. Первая группа проблем связана с раздельным накоплением отходов (РНО). В частности, отсутствуют целевые показатели по РНО для муниципалитетов и региональных операторов, а также нет экономических стимулов для населения сортировать отходы. Вдобавок нет ответственных за внедрение РНО и утилизацию отходов от использования товаров (ОИТ) на уровне стран.
Компания «Хайпекс» (входит в строительную группу «Развитие») запустила в Перми опытное производство труб из сшитого полиэтилена (PEX-a) и фитингов из полифениленсульфона (PPSU, ПФС). Мощность установленной линии экструзии составляет 3,8 млн пог. метров трубы, а два термопластавтомата (ТПА) CRONPLEX позволяют выпускать более 12 млн штук фитингов ежегодно.
Австрийская компания EREMA, мировой лидер в технологиях вторичной переработки пластмасс, на выставке K 2025 в Дюссельдорфе представила серию инноваций, нацеленных на повышение эффективности, качества и устойчивости переработки.
Главной технической премьерой стал лазерный фильтр POWERFIL LF 812, площадь экрана которого увеличена вдвое по сравнению с предыдущими моделями. Новая система способна перерабатывать до 5 000 кг расплава в час, обеспечивая стабильное качество гранул даже при высоком содержании загрязнений. Благодаря технологии Lock & Change фильтры теперь можно заменять прямо во время работы без остановки линии.
Пермское ООО «Хайпекс», входящее в строительную группу «Развитие», начало производство труб из сшитого полиэтилена и фитингов. Об этом сегодня пишет «Коммерсант» со ссылкой на краевое правительство. Мощность установленной линии экструзии составляет 3,8 млн пог. м трубы, а двух термопластавтоматов — более 12 млн штук фитингов ежегодно.
Научно-производственное объединение «Полихимтехнологии» (г. Челябинск, входит в ГК «ЛАВР») намерено создать участок для производства пластиковых колпачков и других компонентов аэрозольной упаковки с целью исключить зависимость от сторонних поставщиков, в том числе зарубежных.
Исследователи Университета МИСИС (г. Москва) представили новый метод создания тепло- и электропроводящих композитов на полимерной основе, которые перспективны для микроэлектроники, медицины, авиа- и машиностроения, сообщается в пресс-релизе МИСИС.
Обычные полимерные материалы обладают очень малой электрической проводимостью и теплопроводностью, что ограничивает область их применения в технике. Для получения проводящих свойств требуется использовать функциональные добавки, такие как частицы металлов или углеродные наполнители.
Климовский трубный завод (КТЗ, входит в Группу ПОЛИПЛАСТИК) внедрил роботизированные комплексы на участке производства полиэтиленовых (ПЭ) муфт с закладными нагревателями, которые позволили увеличить производительность более чем в 2 раза и полностью отказаться от ручного труда, сообщается в пресс-релизе компании.
Предприятие «Томскнефтехим» (ТНХ, входит в СИБУР) с момента запуска производства в 1974 году выпустил 14 октября юбилейную шестимиллионную тонну полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), что стало значимой вехой в истории развития предприятия и нефтехимической отрасли в регионе, сообщается в пресс-релизе ТНХ.
Торговый баланс пластмассовой отрасли США ухудшился, но сектор остаётся двигателем роста, считают местные эксперты.
Согласно новому отчёту Plastics Industry Association, опубликованному на днях на выставке K 2025 в Дюссельдорфе, торговая позиция пластмассовой индустрии США в 2024 году ослабла. Несмотря на это, отрасль продолжает играть важную роль в мировом экономическом росте.
СИБУР разработал экологичное решение на основе бесфталатного пластификатора — диоктилтерефталата (ДОТФ) — для производства виниловых обоев. Об этом сегодня сообщила пресс-служба компании.
Специалисты центра прикладных разработок «СИБУР ПолиЛаб Нижний Новгород» совместно с одним из крупнейших российских производителей виниловых обоев успешно внедрили ДОТФ в производство готовых изделий. Новое решение позволит заместить импорт не производимого на российском рынке и широко используемого в производстве обоев пластификатора ДИНФ, и как следствие — снизить затраты производителей.