Немецкий концерн BASF разработал и запатентовал процесс промышленного производства 2-октилакрилата (2-ОА), который будет производиться на площадке Verbund в Людвигсхафене, Германия.
В составе 2-октилакрилата BASF в качестве сырья биологического происхождения используется 2-октанол — биоспирт, основанный на касторке, полученной из клещевины (Ricinus commúnis — масличное, лекарственное и декоративное садовое растение).
Акриловый мономер на 73% состоит из биологических компонентов, что определяется анализом углерода-14 (C-14). Тестирование C-14 определяет процент возобновляемых продуктов в сырье путем определения количества изотопов углерода-14. Этот радиоактивный изотоп естественным образом встречается в органических материалах, но не в ископаемом топливе.
Завод BASF Ludwigshafen Verbund площадью 10 км2 является крупнейшим в мире интегрированным химическим комплексом с сетью из около 200 производственных предприятийИзображение: BASF Group
В мае 2016 года BASF и его партнеры запустили программу под названием Pragati, призванную обеспечить устойчивое выращивание клещевины в Индии. 2-октилакрилат можно использовать в качестве биологической альтернативы мономерам на основе ископаемого топлива, таким как 2-этилгексилакрилат (2-ЭНА) и н-бутилакрилат (BA), например в составах клеев или покрытиях.
В BASF заявили, что новый продукт предлагает преимущества по сравнению с ископаемыми альтернативами, демонстрируя улучшенную стойкость к истиранию покрытий, сопротивление сдвигу клеев и отличную устойчивость к атмосферным воздействиям, что делает его пригодным как для стандартных, так и для применений при высоких нагрузках. Новый акриловый мономер биологического происхождения уже зарегистрирован в Европейском союзе, США и Японии.