Курский электроаппаратный завод (КЭАЗ) в ноябре 2025 года провел официальное открытие комплекса по изготовлению пластиковых распределительных щитов OptiBox Pro. Производственный цех был специально спроектирован под выпуск электротехнических изделий, от установки станков до финальной сборки.
Ввод новой производственной линии «с нуля» потребовал не только поэтапного планирования, но и грамотной технической подготовки: инженерная проработка, выбор оборудования, монтаж и пусконаладочные работы. Для реализации поставленной задачи КЭАЗ организовал тендер среди поставщиков литьевого оборудования, в котором приняла участие компания EASTPLAST.
Официальная церемония открытия комплекса КЭАЗ по производству распределительных щитов состоялась 6 ноября, в день 80-летия КЭАЗ. В мероприятии принял участие губернатор Курской области Александр ХинштейнИзображение: пресс-служба КЭАЗ
«Заказчику было важно получить комплексное оснащение от одного интегратора. Ключевыми критериями стали компетенции поставщика, наличие сервиса, опыт реализации подобных проектов и соотношение цены и качества. Мы предложили не только оборудование, но и содействие в подборе производителей пресс-форм в Китае», — рассказали в EASTPLAST.
С учетом задач завода сервисные специалисты EASTPLAST разработали комплексное решение на базе термопластавтоматов HWAMDA (HMD), периферии SHINI и роботов ALFAROBOT. В цехе были успешно запущены 15 ТПА HMD с усилием смыкания от 130 до 1000 т, предназначенные для литья комплектующих (детали корпуса и дверцы щита). Извлечение изделий из пресс-форм и размещение их на конвейерах выполняют роботы ALFAROBOT Redstone и Titan с сервоприводом на каждую ось.
Компания EASTPLAST установила на КЭАЗ и ввела в строй 15 термопластавтоматов HMD для литья электротехнических изделий из пластмассИзображение: пресс-служба КЭАЗ
Электрощитки производятся из АБС-пластика, поликарбоната (ПК) и полистирола (ПС), требующих поддержания постоянной заданной температуры литьевой пресс-формы. Стабильность формы обеспечивают термостаты SHINI. Для охлаждения оборудования были установлены чиллеры SHINI мощностью 100 кВт, каждый из которых обслуживает группу станков.
Оборудование поставлялось поэтапно. На каждом этапе EASTPLAST информировал клиента о статусе и местонахождении груза. Общий срок доставки всего комплекса составил всего 45 дней. Многоэтапный монтаж, включающий как сборку, так и пусконаладочные работы, был выполнен с соблюдением всех технологических норм. На первом этапе — сборка узлов и агрегатов оборудования, а также подключение оборудования к внешним коммуникациям. Важный момент работ — проверка натяжения колонн на ТПА после сборки, которая позволяет соблюдать параллельность на плитах.
«На следующем этапе были проведены пусконаладочные работы. Успешный запуск оборудования на оснастке заказчика подтвердил готовность комплекса к производству. Процесс ввода в эксплуатацию с изготовлением контрольных отливок с момента приезда инженеров на ПНР занял пять рабочих дней. Проект на Курском электроаппаратном заводе — пример комплексного подхода к модернизации производства и интеграции современных технологий», — отметили в EASTPLAST.
Завод КЭАЗ планирует дальнейшую автоматизацию и с этой целью намерен внедрить систему растаривания полимеров из мешков и биг-бэгов в силосы, организовать централизованную сушку материалов, а также распределение и загрузку гранул в станки. Весной этого года инженеры EASTPLAST произведут монтаж централизованной системы подачи сырья SHINI в новом цехе.