Компания ARBURG (Германия) с 11 по 13 марта провела традиционную домашнюю выставку «Дни технологий в Арбурге» в Лоссбурге, которую в этот раз посетили около 3750 гостей из 44 стран.
Компания представила на мероприятии более 40 экспонатов с оборудованием и широким спектром практических применений, инновационными процессами, интеллектуальной автоматизацией, а также цифровыми сервисами, программным обеспечением и предложениями по послепродажному обслуживанию.
Гости смогли узнать больше о настоящем и будущем литья пластмасс под давлением — от новой тенденции в области электрических универсальных машин до специальных выставочных площадок, посвященных медицинским технологиям, экологичности, автоматизации и решениям под ключ.
Выставка Arburg Technology Days 2026, где было представлено 40 литьевых машин, включая универсальную электрическую модель в качестве нового стандартаИзображение: ARBURG
Практический опыт: изюминка универсальных тенденций
Пять экспонатов, демонстрирующих новинку — электрические универсальные термопластавтоматы, продемонстрировали, как быстрая настройка и простота в эксплуатации обеспечивают эффективное производство пластмассовых деталей. Новые стандартные станки доступны по всему миру. Весной 2026 года на рынке будут представлены станки четырех типоразмеров с усилием смыкания от 500 до 2000 кН.
Стандартным примером применения технического литья под давлением демонстрировалось производство свободно падающих угловых изоляторов для автомобильных жгутов проводов на электрическом универсале Allrounder 1000 e Trend.
Автоматизированная система Allrounder 1000 e Trend привлекла большое внимание, поскольку была изготовлена Donut-ella — практичная намотка USB-кабеля — из полиуретанового материала, переработанного из брошенных рыболовных сетей.
Устройство стало победителем итальянского конкурса дизайнеров «Плеяды», проводимого Венецианским университетом IUAV. Компания ARBURG поддерживает этот конкурс с помощью machine technology; среди других партнеров — Uniform (пресс-форма) и Ewikon (горячеканальная машина).
Электрический ТПА Allrounder 500 e Trend выпускал многоразовые кофейные чашки из кофейной гущи. Состав на биологической основе и инструмент для этого были разработаны датским стартапом Grounded.
Эффективность производства затворов с применением жидких силиконов (LSR) в час была продемонстрирована на производственной площадке, построенной на станке Allrounder 1800 e Trend с 64-полостным инструментом от ACH Solution и линейным мультилифтом Select 16.
Новая система управления Gestica lite для универсального оборудования Trend также вызвала огромный интерес у посетителей. Она проста и интуитивно понятна в использовании и оснащена четкой централизованной приборной панелью, с которой легко разобраться. Это значительно упрощает обслуживание машины даже для неспециалистов.
Автоматизация и готовые решения занимают центральное место
Нехватка квалифицированных специалистов и затраты на рабочую силу всё чаще привлекают внимание к автоматизации на заказ и «проектам под ключ». Компания ARBURG считает себя во всех отношениях «специалистом по решению проблем», который находит готовые решения, позволяющие свести удельные затраты к минимуму без ущерба для максимального качества.
Специалисты «проектов под ключ» предлагают экспертные знания, адаптированные к конкретному случаю применения, и поддерживают клиентов на протяжении всей цепочки создания стоимости, от первоначальной идеи до готового продукта. Несколько проектов клиентов и выставок в Арбурге наглядно продемонстрировали, как оригинальные идеи и эффективная автоматизация могут быть реализованы на практике.
В качестве примера можно привести «систему под ключ», построенную на базе вертикального универсального преобразователя напряжения 475 В, изготовленную в виде чехлов для радиоключей.
В данном случае обработка поверхности с использованием компаунда поликарбоната и АБС-пластика (PC/ABS) в сочетании с декорированием в пресс-форме (IMD) обеспечивает высокое качество поверхности. Обработка деталей и повторная обработка выполняются шестиосевым роботом Kuka, интегрированным в систему управления Gestica.
Термопластавтомат ARBURG серии Allrounder 1000 e Trend Donut-ella с устройством для намотки USB-кабеля в пресс-формеИзображение: ARBURG
Фокус на медицине: разнообразные решения для «чистых помещений»
В Арбурге был создан специальный «Медицинский уголок» для расширяющегося медицинского сектора. Здесь были представлены новаторские экспонаты из области медицинских технологий, разработанные компанией ARBURG и известными партнерами: автономные решения, производственная ячейка, подключенная к «чистому помещению», и производство непосредственно в этом помещении — концепция, отвечающая всем требованиям.
Одним из эталонных проектов является цифровая «система под ключ» для шприц-ручек, медицинское решение NextGen, в основе которого лежит электрическая машина Allrounder 570 A в исполнении для «чистых помещений».
Эта производственная ячейка была создана благодаря сотрудничеству компаний ARBURG (машиностроение), Hack Formenbau (технология изготовления пресс-форм), Hack Digital Solutions (мониторинг пресс-форм), HB-Therm (блоки контроля температуры) и впечатляет своей целостно оптимизированной, экономичной и компактной конфигурацией, характеризующейся высокой эксплуатационной готовностью, производительностью, качеством деталей и энергоэффективностью.
Электрическая литьевая машина Allrounder 370 A продемонстрировала, как можно изготавливать медицинские изделия в «чистом помещении» класса ISO 7 в соответствии с самыми строгими гигиеническими стандартами. Пилотная форма с двумя полостями от партнера Fostag может быть расширена до большого количества полостей после завершения проектирования детали.
Экономически выгодным вложением средств является подключение машины, рассчитанной на «чистое помещение», к «чистому помещению» с помощью удлиненной туннельной конвейерной ленты. Это было продемонстрировано на электрическом универсальном литьевом станке м помощью инструмента с 96 полостями от партнера Kebo за час было изготовлено около 60 тыс. колпачков для инсулиновых ручек из полипропилена Borealis. Затем все это подавалось в «чистую камеру» на закрытом ленточном конвейере.
На демонстрационной установке для микрожидкостной обработки hydraulic Allrounder 520 S был продемонстрирован простой, надежный и экономичный способ изготовления медицинских изделий из ПВХ, известного как трудноперерабатываемый методом литья под давлением термопласт.
Электрической ТПА Allrounder 270 A с микроинжекционным модулем 5-го размера и 8-миллиметровым шнеком для литья под давлением продемонстрировал производство четырех микрофильтров, каждый из которых весит 0,004 г и отличается сложной геометрией.
Топ производителей термопластавтоматов в России