НПП «ПОЛИПЛАСТИК» (г. Энгельс), ведущий компаундер полимеров, инвестирует более 73 млн руб. в проект экструзионной линии на базе экструдера ECO35–56D производства российской компании «МАНРО Механика» (г. Тольятти) для наработки лабораторных и опытно-промышленных партий на производственной площадке в Саратовской области. Проект планируется реализовать в течение 2026 года.
«На новой линии будут нарабатываться лабораторные и опытно-промышленные партии материалов на основе полипропилена, термоэластопластов, полиамида и полистирола. Оборудование позволяет моделировать процессы промышленных линий, на которых впоследствии марка будет производиться серийно. Это позволит нам еще больше повысить воспроизводимость свойств и технологии производства, и, как следствие, существенно ускорит разработку и постановку новых материалов на промышленное производство», — говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Дмитрий Мандычев, директор «МАНРО Механика», и Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК», подписали Меморандум о сотрудничествеИзображение: пресс-служба НПП «ПОЛИПЛАСТИК»
Договор на поставку экструзионной линии заключен в рамках Меморандума о сотрудничестве, который НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и «МАНРО» подписали на полях RUPLASTICA 2026. Документ направлен на разработку и реализацию совместных проектов по развитию технологического суверенитета российской полимерной отрасли и увеличению в ней доли отечественного полимерного оборудования.
«Линия на базе экструдера ECO35–56D спроектирована для НПП «ПОЛИПЛАСТИК» по индивидуальному техническому заданию для производства композиций с использованием практически любых видов полимеров и добавок. Оборудование работает по «принципу конструктора», универсальность достигается за счет большого количества быстро трансформирующихся элементов», — отмечает Дмитрий Мандычев, директор компании «МАНРО».
Материальный цилиндр линии может иметь длину от 40L/D до 56L/D. Система весовых дозаторов, в том числе жидкостных, обеспечивает равномерное дозирование многокомпонентных систем, а боковые питатели позволяют вводить сырьевые компоненты в разные зоны экструдера. Линия оснащена как стренговой, так и подводной грануляцией.
Отдельно отмечается, что программное обеспечение — российское, что делает возможным его бесперебойную работу и своевременное обновление независимо от решений недружественных стран. Уровень локализации поставляемого оборудования составляет 50% с учетом всех разработанных и внедренных решений.