Чешская компания Swoboda (г. Йиглав) на своем производстве площадью 200 м2 расширила мощности по выпуску пластиковых автокомпонентов с помощью вертикальных термопластавтоматов (ТПА) австрийской WITTMANN.
Производство автокомпонентов Swoboda является одним из крупнейших и наиболее сложных на сегодняшний день в стране, где ежегодно изготавливаются миллионы пластиковых деталей корпусов распределительных коробок. Особенность завода заключается в высокой степени автоматизации.
Завод, входящий в глобальную группу Swoboda, специализируется на сложных сборках из металлопластика. Для местной команды компоненты корпуса распределительного устройства не являются новым продуктом, но производственный процесс полностью изменился.
Павел Богунек и Марек Хейль из Swoboda (Чехия) вместе с Михалом Слабой из WITTMANN BATTENFELD (Чехия) (слева направо)Изображение: WITTMANN Group
«В последние годы затраты значительно возросли. Именно поэтому мы решили инвестировать в новую, полностью автоматическую производственную ячейку. Две ранее установленные производственные ячейки по-прежнему функционируют. Они работают в полуавтоматическом режиме. «Благодаря новому процессу мы удвоили наши мощности», — пояснил Вацлав Досталь (Václav Dostal), управляющий директор Swoboda CZ s.r.o.
Чешская команда особенно гордится этим проектом. Заказы такого рода помогают ей снизить зависимость компонентов в автомобильной промышленности.
Вертикальный ТПА от WITTMANN
В ходе разработки нового производственного процесса концепция автоматизации была полностью переработана. Однако некоторые испытанные функции были оставлены без изменений: например, в центре производственного цеха была установлена большая вертикальная машина для литья под давлением WITTMANN с усилием смыкания 270 т, оснащенная поворотным столом с двумя станциями и регуляторами температуры, также поставляемыми компанией WITTMANN.
Термопластавтомат WITTMANN оснащен автоматизированным оборудованием со сложной системой перемещения. Подсоединение среды для контроля температуры осуществляется сверху, так что машине не требуется центральный вращающийся распределительИзображение: WITTMANN Group
«Модели вертикальных станков от WITTMANN обеспечивают особенно высокую степень удобства для нашего производственного персонала. Все вертикальные станки, имеющиеся в цехе, производятся исключительно Группой компаний WITTMANN. Некоторые из них уже отслужили свою надежную службу в течение многих лет», — говорит Павел Богунек, руководитель производства Swoboda.
Во-первых, это связано с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом системы управления станками WITTMANN, которая позволяет даже производственному персоналу с небольшим опытом достигать неизменно высоких стандартов качества деталей и эффективно возобновлять процесс после простоя.
Во-вторых, руководитель производства обращает внимание на конструктивные особенности вертикальных станков WITTMANN, которые входят в стандартную комплектацию всех моделей с поворотным столом на две позиции.
«Это касается подачи среды для регулирования температуры. Соединения расположены сверху, что позволяет обойтись без центрального поворотного распределителя. Это обеспечивает исключительно легкий доступ к пресс-формам, что упрощает как автоматизацию, так и ручную работу, такую как техническое обслуживание», — уточняет Михал Слаба (Michal Slaba), управляющий директор WITTMANN BATTENFELD CZ.
Система перемещения координирует отдельные этапы производства. Нижние части пресс-формы устанавливаются на поворотный стол для изготовления компонентов корпуса распределительного устройства. Большой шестиосевой робот извлекает готовые детали из полостей и одновременно заполняет их новыми вставками.
Сложность, с которой сталкивается производитель, заключается в большом количестве и разнообразии вставных деталей, с которыми система автоматизации должна безопасно работать.
Автоматизированный цех для литья пластмасс под давлением компании Swoboda, ЧехияИзображение: WITTMANN Group
Другой робот помогает большому шестиосевому роботу. Он отвечает за предварительное позиционирование вставляемых деталей в рамах. К деталям, подлежащим формованию, относятся несколько сигнальных штифтов, силовых штифтов и разъемов. Некоторые вставки подаются роботу в лотках.
Некоторые штифты штампуются и сгибаются по одной линии с помощью системы «с катушки на катушку». Однако впечатляющей особенностью является система перемещения внутри производственного цеха. По рельсовой системе рамы транспортируются к зажимному устройству, где многоосевой робот принимает полный комплект вставок и помещает штифты и гнезда в полости пресс-формы. Затем они формуются из белого пластика, армированного стекловолокном.
Только что отлитые под давлением детали транспортируются из зажимного устройства с помощью системы перемещения. Они передаются для проверки в камере и нанесения маркировки DMC, укладываются в лотки и затем покидают производственный цех. Все пустые рамы и транспортные тележки автоматически возвращаются в исходные точки в конце цикла.
Вся система автоматизации была разработана и внедрена на месте. Решения по автоматизации, разработанные в Йиглаве, также используются в других филиалах Swoboda по всему миру. Новый производственный процесс изготовления корпусных компонентов распределительных коробок является образцовым.
Chinaplas 2026. WITTMANN впервые представит термопластавтомат местного производства
Полная автоматизация всех этапов процесса и отличная повторяемость работы литьевой машины WITTMANN позволили повысить эффективность и снизить удельные затраты. Кроме того, они обеспечивают высокую стабильность процесса и соответствие стандартам качества.
WITTMANN и Swoboda выступают настоящими партнерами в Чехии. Эффективными преимуществами здесь являются небольшие расстояния и хорошая инфраструктура чешского филиала WITTMANN с собственным складом запасных частей, учебным и техническим центрами.