Группа WITTMANN (Австрия) представит на выставке технологий производства напитков и жидких пищевых продуктов Drinktec, которая пройдет с 15 по 19 сентября 2025 года в Германии, полностью электрическую высокоскоростную литьевую машину серии EcoPower Xpress, которая
имеет чрезвычайно динамичные приводные оси для впрыска, закрытия и открытия. Машина специально разработана для быстрого литья и максимальной точности управления, и позволяет достичь скорости впрыска до 650 мм/с с давлением впрыска до 2500 бар.
Данные значения стали возможными благодаря полностью электрическим узлам пластификации в сочетании с быстродействующим инкапсулированным инжекционным агрегатом. Поэтому термопластавтоматы серии EcoPower Xpress предназначены для производства таких изделий, как пластиковые колпачки и крышки.
Линия IMDvista downstream от компании WITTMANN с термопластавтоматом серии EcoPower Xpress выпускает 32 пластиковые крышки с временем цикла не более 2,5 секунды Изображение: WITTMANN Group, IMDvista
«Для производства стандартизированных колпачков необходимо достичь максимальной скорости пресс-формы вместе с короткими ходами и оптимальной производительностью дозирования. Серия EcoPower Xpress выполняет все эти требования с надежным и безопасным производственным процессом литья и с временем цикла намного ниже 2,5 секунды. Более того, показатели потребления энергии поддерживаются чрезвычайно низкими благодаря эффективной системе сервоэлектрического привода машины», — рассказали в WITTMANN.
Компания на выставке Drinktec продемонстрирует ТПА EcoPower Xpress 160/1100+ на примере производства винтовых колпачков диаметром 29/25 мм и весом 1,35 г для бутылок с напитками из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) производства TotalEnergies (OneTech Belgium) на 32-гнездной пресс-форме, поставленной HTW (Австрия). Литьевая машина оснащена загрузчиком материала и увлажнителем пространства пресс-формы собственного производства WITTMANN.
После пресс-формы готовые винтовые колпачки падают на конвейерную ленту, расположенную под пространством машины. Затем детали транспортируются в конечную автоматизированную систему, поставляемую компанией IMDvista. Внутри этой системы крышки проходят через станции охлаждения, ориентации и разделения от литников, а затем через встроенный контроль качества. Все обнаруженные дефектные детали автоматически отсортировываются до того, как попадут на упаковочную станцию. Общее время цикла изготовления 32 винтовых пластиковых крышек составляет не более 2,5 секунды.