В конце декабря 2024 года на площадке будущего производства полиэтилена — Амурского ГХК (АГХК, входит в «СИБУР Холдинг») строители завершили монтаж двух сверхтяжелых технологических агрегатов — колонн общим весом около 700 т для продувки порошка полиэтилена. Специальные бункеры предназначены для продувки и десорбции микрогранул (порошка) полиэтилена от остатков углеводородов, сообщается в пресс-релизе АГХК.
Агрегаты имеют одинаковое назначение, но используются на разных линиях получения полиэтилена — суспензионной и газофазной. Емкость продувки суспензионного полиэтилена стала финальным крупногабаритным агрегатом, который строителям предстояло смонтировать на этой технологической линии. При длине 36 м и диаметре 8 м ее вес превышает 305 т. Для монтажа негабарита на площадке был собран кран грузоподъемностью 1350 т.
Две сверхтяжёлые колонны очистки полиэтилена от примесей смонтировали на Амурском ГХКИзображение: СИБУР
«Монтаж агрегата длился шесть часов от момента подъема до касания опорного кольца фундамента. Оборудование устанавливается на основание на высоте около 20 м. При монтаже бункер подается внутрь смонтированных металлоконструкций высотой 35 м. Его необходимо было поднять и опустить с ювелирной точностью. Из-за конструктива оборудования пришлось в процессе монтажа вращать колонну для того, чтобы она безопасно прошла через металлоконструкции.
Монтаж второй колонны проводился на площадке газофазной линии производства полиэтилена. Установка „гиганта“ заняла почти сутки и стала одной из самых технически сложных операций на строительной площадке. Дело в том, что основанием колонны является металлический каркас из металлоконструкций высотой 50 м. С помощью специального крана высокой грузоподъемности специалисты подняли оборудование весом более 384 т», — рассказал главный эксперт по монтажу технологического оборудования АГХК Михаил Тимченко.
Колонны продувки в процессе производства полиэтилена служат для «очистки» полимерного порошка от примесей при помощи азота.
«После полимеризации в реакторах полиэтилен в виде порошка попадает в продувочную колонну для удаления из него максимального количества углеводородов. За счет подачи подогретого азота происходит десорбция углеводородов с поверхности порошка полиэтилена. Извлеченные углеводороды возвращаются обратно в цикл полимеризации, — отметил директор по производству полимерной продукции Амурского ГХК Олег Пахнутов. — Из продувочной колонны порошок с низким уровнем остаточных углеводородов подается в загрузочные бункеры экструдеров, далее порошок подается в экструдер вместе с необходимыми стабилизаторами и добавками, происходит его расплавление, расплав гомогенизируется шнеками и далее подается на фильер, где осуществляется подводная грануляция и получаются гранулы — конечный продукт производства».
В состав Амурского ГХК входят четыре линии производства полиэтилена высокой плотности (ПЭВП): три — газофазным методом, одна — суспензионным. Выбор двух различных технологий позволяет иметь широкий марочный портфель и даст возможность быть представленными в различных рыночных сегментах переработчиков полиэтилена.