Германская Arburg и швейцарская Model Group разработали технологию переработки гранул (paper pearls) на основе бумажного волокна и биополимера, которая подходит для производства изделий для мебельной и упаковочной промышленности, а также игрушек. В материале содержится более 50% бумажных волокон, которые в сочетании с биополимером становятся пригодными для литья под давлением на стандартных термопластавтоматах.
Благодаря высокому содержанию клетчатки конечные продукты из бумажных гранул имеют минимальную толщину стенок 3 мм и могут быть выброшены в компост после использования, поскольку они не содержат добавок, которые могли бы помешать процессу разложения.
Arburg и Model Group разработали технологию переработки гранул на основе бумаги и биополимераИзображение: ARBURG
По словам разработчиков Arburg, работать над новой технологией начали около двух лет назад, для производителей, которым необходимо отказаться от переработки полимеров на основе нефти.
В Model Group, специализирующейся на производстве бумажной и картонной упаковки, посчитали, что сочетание бумаги и технологии литья под давлением может открыть двери для широкого спектра экологически чистых продуктов.
«Вы можете использовать биополимер на основе сахара или кукурузы. И выбор зависит от области применения и того, хотите ли вы, чтобы деталь была жесткой или гибкой. Поскольку эта технология находится на ранней стадии разработки, бумажные гранулы получаются дороже, чем другие материалы. Но в будущем, когда увеличится масштаб, мы планируем сделать цены ниже первичных пластмасс. Вторично переработанные бумажные волокна очень дешевы. Они, по сути, бесплатны», — говорит Лука Саймон, менеджер по применению цикличной экономики Arburg.
На выставке Fakuma 2024 электрический термопластавтомат Arburg серии Allrounder 370 A с усилием смыкания 600 кН производил в двухгнездной пресс-форме Lercher с циклом около 60 секунд мебельные соединители Slot Locks, которые обычно изготавливаются из пластика и используются в качестве приспособлений при сборке мебели. Отлитые детали Slot Locks весят 19,7 г и могут быть компостированы после использования.
При этом система aXw Control RecyclatePilot, интегрированная в систему управления Gestica, гарантирует стабильный вес впрыска, выравнивая отклонения от одного материала или партии к другому.
Функция цифровой помощи необходима для переработки чрезвычайно требовательных пластмасс, особенно для вторично переработанных материалов, сокращая количество отходов даже при наличии различий в характеристиках от партии к партии или неоднородного или плохо высушенного первичного материала. Управление aXw PressurePilot обеспечивает оптимальный контроль давления, предотвращая недостаточное заполнение или образование заусенцев.
Разработанный процесс литья под давлением призван открыть путь к новым применениям и продуктам на основе бумажных волокон в широком спектре секторов, включая мебельную, косметическую, домашнюю утварь, а также в производстве игрушек.