Компания Pureloop (входит в EREMA Group, Австрия) на выставке Fakuma 2024 представит модернизированный интегрированный измельчитель-экструдер ISEC evo для литьевых машин, которые компания впервые представила почти 10 лет назад.
Новшеством оборудования является акцент на способности машины сохранять композитные материалы в цикле. Система, оснащенная фильтром расплава полимера, также может справляться со сложными отходами пластмасс разных размеров и форм.
Использование высококачественных твердосплавных ножей, защищенного ротора, специальной обработки винтовых лопастей и других мер повышает износостойкость системы.
Линия для гранулирования отходов пластмасс ISEC evo производства PureLoop Изображение: PureLoop GesmbH
В результате, как утверждает компания Erema, композитные материалы или стекловолокно также могут оптимально обрабатываться на данном оборудовании.
«Во время испытаний в августе в нашем научно-исследовательском центре в Ансфельдене ISEC evo в очередной раз смог доказать свою производительность. Полученные переработанные гранулы показали более высокие механические свойства, чем первичный материал от известных производителей. Наша ISEC evo устанавливает новые стандарты в переработке литьевых деталей, обеспечивая неизменно высокое качество вторично переработанных пластмасс», — сказал Манфред Доберсбергер (Manfred Dobersberger), управляющий директор Pure Loop.
В процессе производства стекловолоконной ткани отходы производятся из неизвитой ткани или также из остаточных катушек. Стекловолокно на 100% подавалось в процесс переработки без предварительного измельчения и смешивалось с полипропиленом или другими полимерами.
Измельчитель ISEC evo был разработан для повторного впрыска полимерного материала, а не для его отбраковки. Утилизация бракованных деталей и литников из процесса литья под давлением часто требует много времени и затрат. Поэтому их возврат в производственный процесс дает экономические выгоды для термопластавтоматов.
В отличие от процессов измельчения, во время повторного гранулирования на данном оборудовании происходят лишь минимальные изменения индекса текучести расплава (ИТР, MFI), и отсутствует пыль, способствующая образованию частиц сажи. Регранулят имеет ту же форму и характеристики расплава, что и первичный материал, что облегчает его обратную подачу в литьевую машину.