Предприятие «Казаньоргсинтез» (КОС, входит в СИБУР) приступило ко второму этапу планового остановочного ремонта, в рамках которого регламентные работы пройдут на заводах пиролиза, полиэтилена (ПЭ) и на энергопроизводстве. Это позволит повысить надежность и эффективность работы технологического оборудования, снизить риски внеплановых остановов, тем самым уменьшив влияние на окружающую среду, сообщается в пресс-релизе СИБУРа.
Первый этап остановочного ремонта, который прошел с июля по август, затронул завод поликарбоната (ПК). Завершить второй этап планируется в первой декаде октября. В этом году на шести производствах завода пиролиза и полиэтилена специалисты предприятия при проведении ремонта используют инструмент «Цифровой остановочный ремонт».
Сотрудник завода предприятия «Казаньоргсинтез»Изображение: СИБУР
Цифровая платформа «Горизонт» позволит блоку технического обслуживания и ремонта видеть аналитику для принятия оперативных решений. Специалисты предприятия независимо от своей должности (от инженерно-технических работников до топ-менеджмента) смогут отслеживать через платформу процент выполнения работ, статус мобилизации, видеть данные по открытым вопросам, а также информацию о промышленной безопасности и протокольные решения штаба.
После пилотирования инструмента планируется его масштабное внедрение на предприятии в 2025 году, где он будет использоваться на этапах планирования, подготовки, проведения и анализа проведенного ремонта.
Специалисты предприятия во время проведения ремонта будут масштабно использовать цифровые инструменты уже третий год. Один из них — дрон-сервис, который позволит выполнить мониторинг состояния наружных установок, факелов, выявить дефекты в труднодоступных местах, а также контролировать исполнение требований охраны труда, промышленной безопасности и экологии при выполнении работ. Полученная информация в режиме онлайн будет направляться кураторам и ответственным службам.
Интеллектуальный видеоконтроль даст возможность менеджерам управлять процессом в режиме онлайн на самых ответственных работах (работы критического пути). Для этого в инструменте добавлен новый функционал дашборда по формированию статистики количества сотрудников на месте проведения работ. На текущий момент определены 22 точки для размещения камер. Видеоконтроль чистки технологического оборудования, колонн будет проводиться 40-метровым цифровым эндоскопом.
Цифровые наряды-допуски, открытие-закрытие и контроль работ повышенной опасности будут осуществляться в знакомом всем специалистам инструменте, а дополнительная функциональность «Карта проведения работ» позволит в режиме онлайн видеть все проводимые работы.
В общей сложности планируется провести ремонт 216 единиц динамического оборудования, выполнить чистку более 426 позиций теплообменников, холодильников, колонн. За все время ремонта специалисты проведут проверку более 626 пружинных предохранительных клапанов, которые обеспечивают технологическую безопасность оборудования. Будет произведена плановая ревизия трубопроводов, ремонт изоляции.
В остановочном ремонте будут задействованы более 1800 специалистов, включая более 700 сотрудников подрядных организаций. В качестве обмена опытом при ремонте оборудования будет участвовать ремонтный персонал предприятий СИБУРа из других регионов, в том числе из «Томскнефтехима» и «Воронежсинтезкаучука».
В период ремонта эпизодически в течение нескольких дней может наблюдаться повышенная интенсивность горения на факелах, что связано с текущим процессом подготовки к ремонту технологического оборудования. За состоянием атмосферного воздуха и недопущением превышения установленных норм ведется постоянный контроль автоматическими постами в городе и на границе санитарно-защитной зоны специалистами заводской лаборатории.