По данным Союза переработчиков пластмасс (СПП), в 2023 году доля импортной оснастки и инструмента для переработки пластмасс составила на российском рынке 76%. Очевидно, что такой уровень зависимости от зарубежных производителей не обеспечивает технологического суверенитета полимерной отрасли, считают в СПП.
В то же время потенциал для развития отечественного станкостроения есть, и уже сегодня в России действуют успешные проекты как по выпуску оснастки и технологических элементов промышленных линий, так и по производству экструдеров.
Дмитрий Мандычев, генеральный директор компании «МАНРО Механика» на фоне нового экструдераИзображение: ООО «МАНРО
По данным Plastinfo.ru, после стагнации в 2022 году импорт пресс-форм из Китая в 2023 году подскочил сразу на 57,3% — до рекордных 159 млн долл. (14,1 млрд руб.) без налогов и пошлин. В результате, доля китайской оснастки в денежном выражении выросла с 35% в 2021 году до рекордных 57%. При этом в натуральном выражении доля страны выросла с 49% в 2021 году до 71% в 2023-м.
«Зависимость от одного канала поставок сопряжена с большими рисками как для производителей, так и для потребителей их продукции, особенно в условиях осложненной финансовой и транспортной логистики с Китаем. На этом фоне особенно ценны усилия тех российских производителей оборудования для переработки и компаундирования пластмасс, которые активно развивают свои проекты», — говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК», отмечая, что к середине 2024 года ведущий российский компаундер практически на 100% перешел на отечественную технологическую оснастку.
По мнению эксперта, успешными примерами решения проблемы импортозависимости в части элементов оснастки могут служить отечественные бренды MANRO, «Алеко Машинери», «Тензо-М». Сегодня российские компаундеры полимеров уже используют при производстве готовой продукции отечественные фильеры, гильзы, вставки, проставки, шнековые элементы, материальные цилиндры, баррели, зоны.
В перечне оборудования также — системы сушки и охлаждения, грануляции, системы растарки, весовое и дозирующее оборудование. Однако экструзионные линии в России до сих пор не производятся.
Прорывом в данной области могут стать разработки компании «МАНРО». Успешный тестовый запуск первого российского экструдера — двухшнекового, с сонаправленным вращением шнеков — компания провела 4 и 11 сентября в рамках своей Домашней выставки.
Как отметил генеральный директор компании «МАНРО механика» Дмитрий Мандычев, экструдер показал результат с производительностью 100 кг/ч на рецептуре PA6–30GF, и это не максимальные показатели данного оборудования. Первый российский экструдер будет работать в испытательном центре компании «МАНРО», на нем заказчики могут тестировать свои рецептуры.