Первый реактор полимеризации этилена установили на строительной площадке АГХК

Первый из трех газофазных реакторов полимеризации этилена установлен на строительной площадке Амурского газохимического комплекса (АГХК, СП СИБУР и Sinopec). Технологический агрегат используется в процессе синтеза полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) в газовой фазе при низком давлении. Вес реактора составляет 490 т, высота — 43,6 м, диаметр — 9 м. Это одна из самых тяжелых единиц оборудования комплекса, сообщила пресс-служба СИБУРа.

Гигантский реактор с помощью двух гусеничных кранов подняли в вертикальное положение и установили на фундамент. В операции принимали участие около 20 специалистов. Монтажникам предстояло выровнять агрегат таким образом, чтобы наживить его основание на 64 анкерных болтов, которые будут удерживать конструкцию на фундаменте. Полный цикл установки занял около восьми часов.

Первый из трех газофазных реакторов полимеризации этилена установлен на строительной площадке Амурского ГХКПервый из трех газофазных реакторов полимеризации этилена установлен на строительной площадке Амурского ГХКИзображение: пресс-служба СИБУР

В августе будет установлено еще два аналогичных реактора. В состав производства полиэтилена Амурского ГХК входят четыре параллельно работающие линии полимеризации: три — газофазным и одна — суспензионным методом. Выбор двух различных технологий позволяет иметь полный марочный портфель и даст возможность быть представленным в различных рыночных сегментах переработчиков полиэтилена.

«Принцип работы реактора заключается в соединении мономерных звеньев этилена в длинные цепи полимеров под действием катализаторов и при определенных условиях. Процесс полимеризации может проходить в разных агрегатных состояния: в газовой фазе и в виде суспензии. В первом случае этилен под давлением циркулирует в контуре реактора, где на поверхности катализатора осуществляется полимеризация и образуются твердые частицы полиэтилена. Во втором — газообразный мономер (этилен) подается в жидкую среду, содержащую катализатор, сокатализатор, сомономер и прочие необходимые компоненты полимеризации. Полимеризация приводит к образованию твердой фазы частиц полиэтилена, которые затем отделяются от суспензии и направляются в процесс грануляции», — рассказал директор по производству полимерной продукции Амурского ГХК Олег Пахнутов.

Монтаж крупнотоннажного оборудования на площадке строительства полимерных установок Амурского ГХК будет продолжен. До конца 2024 года запланирована сложная технологическая установка бункеров продувки продукта в специальный металлический каркас, при которой специалисты поднимут оборудование весом более 384 т на высоту около 50 м.

Производственная мощность Амурского ГХК составляет до 2,7 млн т полимеров в год: 2,3 млн т полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), а также 0,4 млн т полипропилена.

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *