Специалисты завода «Титан-Полимер» (Моглино д., входит в ГК «Титан») собственными силами доработали узел регранулятора зарубежного производства. Благодаря этому значительно повысилась надежность работы ключевого производственного узла, сообщила пресс-служба предприятия.
Технологический процесс производства БОПЭТ-пленки предусматривает использование вторично переработанной пленки, которая предварительно измельчается в дробилке и регранулируется. Далее регранулят добавляется в основное сырье и поступает на производственную линию.
Линия по производству пленки из полиэтилентерефталата «Титан-Полимер» в (ОЭЗ) «Моглино» Изображение: ООО «Титан-Полимер»
В процессе измельчения и вторичной переработки участвует ворошитель, вал которого может испытывать высокую технологическую нагрузку и со временем деформируется.
Во избежание выхода из строя дорогостоящего узла механики завода «Титан-Полимер» доработали ворошитель, установив на него специальную муфту с болтовым соединением, которое предохраняет вал от деформации в случае пиковых нагрузок.
Благодаря модернизации повышена надежность работы регранулятора, существенно снижены затраты на ремонт и сэкономлено время, необходимое для проведения ремонтных работ на оборудовании.
Первая очередь завода «Титан-Полимер» по выпуску биаксиально-ориентированной БОПЭТ-пленки мощностью до 72 тыс. т в год на экструзионной линии Lindauer Dornier было запущено в декабре 2022 года. Продолжается работа над вторым этапом проекта, согласно которому будет введен в эксплуатацию комплекс по производству ПЭТФ-гранул, которые станут исходным сырьем для выпуска пленки и ПЭТФ-волокна.
Цены на первичный и вторичный ПЭТФ