Германская KraussMaffei представит инновационные технологии и решения в области литья под давлением, экструзии, оборудования для реакционных процессов, автоматизации и аддитивного производства, ориентированные на безотходную экономику и сокращение выбросов CO2. Все это входит в программу стенда компании на выставке NPE, которая пройдет в США с 6 по 10 мая, где KraussMaffei примет участие под девизом «Сделать пластик зеленым качественно и эффективно» (Make plastic green with high quality and efficiency).
«Устойчивое развитие — это дополнительная ценность для нас и для наших клиентов. В соответствии с нашим девизом Мы делаем пластик зеленым, мы стремимся стать ведущим мировым поставщиком экологически чистых решений для промышленности по переработке пластмасс», — объясняет Нолан Стролл (Nolan Strall), президент KraussMaffei.
Цикличная экономика в прямом эфире
Посетители выставки смогут испытать весь цикл материалов от недолговечного медицинского флакона до долговечной открывалки для бутылок. Начиная с литья под давлением на термопластавтомате PX 251–1400, переходя к процессу вторичной переработки и двухшнековому экструдеру ZE 28 BluePower, а затем к полностью электрическому термопластавтомату PX 81–180.
KraussMaffei на выставке NPE продемонстрирует полный цикл производства материалов от медицинского флакона до открывалки для бутылок, используя широкий спектр инновационных цифровых решенийИзображение: KraussMaffei
KraussMaffei демонстрирует все: от ценного использования сырья материалов от одноразовых изделий до производства комплектующих премиального качества с длительным сроком службы.
Полностью электрическая литьевая машина PX 251–1400 будет производить 32 флакона за один цикл из полипропилена PP 9074 MED производства ExxonMobil. После измельчения эти флаконы служат исходным материалом для процесса вторичной переработки, выполняемого на двухшнековом экструдере ZE 28 BluePower. Здесь добавляются, смешиваются и гомогенизируются различные добавки, такие как связующие вещества и жидкие пигменты. Полученный вторичный компаунд передается в следующую литьевую машину, а точнее в полностью электрическую машину PX 81–180.
Поскольку вторсырье может вызывать значительные колебания процесса из-за различной вязкости, ТПА PX 81–180 оснащен системой APCplus. Эта функция машины надежно компенсирует колебания то позволяет производить компоненты неизменно высокого качества с минимальным количеством отходов, что повышени устойчивости.
Экономия затрат с помощью DCIM
Еще одним ярким моментом в области устойчивых решений на стенде KraussMaffei является процесс DCIM (литье под давлением с прямым компаундированием), с помощью которого можно сэкономить до 50% затрат на материалы, а также предоставить значительно больше свободы и контроля при разработке рецептур.
Литье под давлением и компаундирование в одном процессе нагрева: технология DCIM от KraussMaffei экономит драгоценное время цикла и снижает затраты на материалы до 50%Изображение: KraussMaffei
В случае DCIM одношнековый экструдер устанавливается в компактном комбинированном положении непосредственно над инжекционным узлом стандартной гидравлической машины.
Компаундированный расплав подается в установку пластификации за один процесс нагрева, что снижает деградацию полимера. Кроме того, одноэтапный процесс экономит энергию и снижает выбросы CO2. На выставке литьевая машина GX 1100–4300 DCIM будет производить прочные многоразовые ящики из трех различных вторично переработанных материалов.
Шнек MuCell выше на 30%
Технология MuCell обеспечивать экономию материалов, энергии и инвестиционных затрат и таким образом заметно сокращать выбросы CO2. На выставке KraussMaffei представляет свой новый универсальный шнек для применения MuCell.
Процесс MuCell с новым универсальным шнеком, обеспечивающим до 30% большую пластифицирующую способностьИзображение: KraussMaffei
Новый шнек HPS-Physical Foaming имеет более длинную трехзонную зону, которую можно универсально использовать для всех пластмасс (с армированием волокном и без него), а его пластифицирующая способность 30. Это позволяет выбирать шнеки меньшего диаметра, что значительно снижает инвестиционные и эксплуатационные затраты на установку пластификации, или обеспечить бльшую производительность, используя шнек того же размера, что и раньше.
Крупносерийное производство в авиации
Ярким экспонатом стенда KraussMaffei станет демонстрационный образец производства Frankenstein из Национального института авиационных исследований (NIAR, National Institute for Aviation Research) при Wichita State University, который демонстрирует различные примеры того, как внедрить сверхвысокопроизводительные технологии автомобилестроения в аэрокосмическую отрасль.
Кроме того, NIAR покажет впускной канал беспилотной системы длиной 10 м, изготовленный с использованием запатентованной концепции плавких инструментов, разработанной Fiber Dynamics. Еще одним важным моментом является заглушка для окон самолета, которая в настоящее время проходит сертификацию для деятельности по переоборудованию самолетов из пассажирских в грузовые.
Данные композитные детали производятся с использованием технологии FiberForm, разработанной KraussMaffei. Этот процесс сочетает в себе термоформование органических листов и литье под давлением в одном процессе. В результате получаются особенно легкие детали из армированного волокном пластика с высоким уровнем прочности.
До сих пор они в основном использовались в автомобильной промышленности. Сотрудничество NIAR и KraussMaffei теперь проложило путь к использованию FiberForm и в аэрокосмической отрасли.
Мобильность будущего: концепт беспилотного автомобиля
Партнером стенда KraussMaffei станет Clemson University, с которым они продемонстрируют передовые материалы и производственный опыт посредством многочисленных проектов в сфере мобильности. Особого внимания заслуживает сверхэффективный концепт беспилотного автомобиля, разработанный для 2035 года.
На стенде KraussMaffei будет показан концепт беспилотного автомобиля от Университета Клемсона, ориентированный на экологичностьИзображение: Clemson University
Студенты и преподаватели Clemson работали с ExxonMobil Chemical и Honda North America над проектированием, созданием и проверкой прототипа, уделяя особое внимание экологичности, в результате чего в конструкции было 18% пластиков и композитов, что почти вдвое превышает средний показатель по рынку в 10%. Этот проект, построенный из вторично переработанных, легких и пригодных для вторичной переработки современных материалов, является примером высокоэффективных и быстрых НИОКР.
Дебют решений для аддитивного производства на рынке США
Компания KraussMaffei достигла важной вехи, успешно внедрив свои решения и услуги в области аддитивного производства на рынке Европы, Ближнего Востока и Африки. Начиная со второй половины года эти промышленные AM-системы также будут доступны на рынке США. Ключевым компонент этого предложения являтся инновационная система LSAM (крупномасштабное аддитивное производство), powerPrint и стереолитографическая система PrecisionPrint.
Широкоформатный 3D-принтер powerPrint от KraussMaffei — экономичная, промышленная и надежная 3D-печатьИзображение: KraussMaffei
На выставке NPE KraussMaffei продемонстрирует тематические исследования и решения, иллюстрирующие возможности powerPrint. PowerPrint превосходно справляется с обработкой крупных деталей, используя при этом преимущества 3D-печати.
Благодаря возможности производить полностью или частично заполненные конструкции, достигать объема сборки до 10 м³ и упрощать реализацию сложных проектов powerPrint представляет собой убедительную альтернативу традиционным методам производства из пластмасс в различных отраслях и приложениях.