«СтанкоПЭТ» выпустил линию грануляции с производительностью 300 т в месяц

Компания «СтанкоПЭТ» (StankoPET, г. Москва) разработала технологическую линию ЛПП-500 производительностью 300 т в месяц, которая предоставляет уникальные возможности для измельчения, отмывки, высушивания и получения высококачественной полимерной гранулы для производства различных пластиковых изделий.

Одним из основных преимуществ линии ЛПП-500 является возможность переработки браков стрейч-пленки, таких как кромки и высечки, производимые самим заказчиком. Это позволяет вернуть материал обратно в технологический процесс и снизить производственные издержки.

Полимерная гранула, полученная на линии производства «СтанкоПЭТ»  Полимерная гранула, полученная на линии производства «СтанкоПЭТ» Изображение: ООО «СтанкоПЭТ»

«Все технологические процессы нового оборудования автоматизированы, а фишка линии — это минимизация человеческого фактора. На полный цикл переработки и грануляции потребуется всего три специалиста: оператор линии, слесарь-механик и разнорабочий карщик», — рассказали в «СтанкоПЭТе».

Линия грануляции оснащена передовыми производственными технологиями, в частности дробилкой с бронированным ротором, у которой ножи крепятся на прижимные пластины. Линия также имеет безостановочную мойку с автоматическим сбросом загрязнений, пресс-отжим для качественной и экономичной сушки пленки до 3% остаточной влажности.

Линия грануляции StankoPET ЛПП-500 имеет лазерный фильтр для безостановочной очистки расплава при высокой производительностиЛиния грануляции StankoPET ЛПП-500 имеет лазерный фильтр для безостановочной очистки расплава при высокой производительностиИзображение: ООО «СтанкоПЭТ»

Специалисты «СтанкоПЭТа» отмечают, что линия грануляции ЛПП-500 является альтернативным вариантом линии австрийской Erema, так как имеет предварительный разогрев сырья в термокомпакторе, включая подачу сырья в противовиток шнека и двойную дегазацию.

В дополнение, линия имеет лазерный фильтр для безостановочной очистки расплава при высокой производительности, что исключает операцию смены сетки несколько раз в смену, так как фильтр выводит загрязнения самостоятельно через специальный шнек.

«Переработка магазинной стрейч-пленки на новой линии является надежным и эффективным решением для производства вторичного сырья. Мы гарантируем высокое качество гранулы и оптимальные результаты в процессе переработки и приглашаем всех заинтересованных клиентов ознакомиться с этой передовой линией, чтобы получить дополнительную информацию о ее возможностях, начать экономить и повышать эффективность производства», — отмечают в «СтанкоПЭТе».

Компания «СтанкоПЭТ» с 1995 года занимается разработкой и производством оборудования для переработки пластмасс, пройдя путь от переработчика полимеров к собственному производству оборудования, что позволило получить большой опыт в создании оборудования, учесть реальные проблемы переработчиков для регионов СНГ и решать даже самые нестандартные производственные задачи.

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *