Специалисты компании «Форпласт» (г. Пермь) подвели итоги участия в нацпроекте «Производительность труда». В течение шести месяцев эксперты Регионального центра компетенций (РЦК) Пермского края оптимизировали процесс производства полиэтиленового воска. Реализация плана мероприятий позволила компании увеличить выработку на 11%, сократить время протекания процесса на 10%, а запасов в потоке — на 100%, сообщили в РЦК.
Новая линия на заводе «Форпласт» позволяет увеличить выпуск полиэтиленового воска под торговой маркой Plastowax Изображение: ООО «Форпласт»
«Главный результат участия в нацпроекте — это наведение порядка, прежде всего в голове, а потом уже на производстве. Раньше, когда нам рассказывали об инструментах бережливого производства и о том, что они реально работают на других предприятиях, мы отвечали: у нас и так все хорошо, мы всё знаем. Но все изменилось, когда мы начали переживать собственный опыт, пропускать знания через себя и внедрять инструменты бережливого производства на своем предприятии. Благодаря нацпроекту в компании появилась культура выработки решений, анализ проблем и поиск лучших вариантов их решения», — поделился опытом генеральный директор «Форпласта» Дмитрий Матюшев.
Рабочая группа предприятия совместно с экспертами РЦК выявили основные проблемы, снижающие эффективность труда: потеря времени на участке фасовки, отсутствие порядка выдачи сменных заданий, нехватка персонала относительно штатного расписания, простой оборудования в связи с отсутствием исполнителей и длительный аварийный ремонт оборудования.
Для снижения времени простоя экструзионной линии на «Форпласте» был внедрен посменный производственный анализ и анализ эффективности работы оборудования с ежедневным отслеживанием (ОЕЕ).
Эксперты заменили узел фасовки после грануляции, исключили ручную операцию по перемещению воска, внедрили систему 5С в цехе по производству синтетического воска. Наконец, при содействии РЦК на предприятии были разработаны и утверждены стандарты рабочего места и мест хранения готовой продукции, матрица компетенций персонала, а также мероприятия по стимулированию и удержанию кадров.
Руководитель РЦК Елена Зверева, в свою очередь, отметила высокую вовлеченность в проект рабочей группы предприятия и пожелала успехов в тиражировании инструментов. «Самый главный показатель реализации нацпроекта для нас — это желание коллектива двигаться дальше, достигать поставленных целей и повышать эффективность процессов. Мы это видим — успешный опыт пилотного потока уже тиражирован в цех термодеструкции».
Национальный проект «Производительность труда» призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование, поддержку занятости и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов.