Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) предложили новый подход к защите химических реакторов из металла, широко используемых в разных отраслях промышленности, который позволяет наносить покрытия непосредственно на площадках потенциальных компаний-заказчиков. Первая партия реакторов с подобными антикоррозийными покрытиями уже изготовлена и передана индустриальному партнеру, сообщила пресс-служба ТПУ.
Чаще всего для защиты металлических химических реакторов от коррозии используются эмалевые покрытия. Однако в совместном проекте сотрудников Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий (ИШХБМТ) и Центра аддитивных технологий общего доступа (ЦАТОД) ПИШ ТПУ ученые применили покрытия из фторсодержащих полимеров.
Марина Трусова, директор Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий ТПУ Изображение: пресс-служба Томского политехнического университета
«Фторопласты обеспечивают высокую химическую стойкость покрытия к воздействиям минеральных и органических кислот, щелочей, органических растворителей и минеральных масел при температурах до 120 °С», — говорит директор ИШХБМТ ТПУ Марина Трусова.
По словам разработчиков, технология предполагает использование полимеров, инертных к агрессивным, щелочным средам, например к фторводородной кислоте (HF). Покрытия из фторопластов более долговечны и подходят для различных производств. Особенно востребованными они могут быть в малотоннажной химии.
«Метод нанесения покрытий распылением — это наше ноу-хау. Мы уже успешно отработали технологию и готовы создавать покрытия на изделиях объемом до 6 м3 непосредственно на площадях заказчика, что позволит снизить расходы на монтаж и логистику», — поясняет один из разработчиков технологии, руководитель ЦАТОД Евгений Больбасов.
Первая партия химических реакторов с антикоррозийными покрытиями из фторопластов была изготовлена по заказу производственной компании из Новосибирска. В перспективе, говорят разработчики, технологию можно адаптировать под задачи другого производства.
«Решение актуальной задачи, стоящей перед отечественной промышленностью, стало возможно благодаря объединению усилий ученых Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий и коллег из ЦАТОД. Это один из ярких примеров продуктивного взаимодействия подразделений вуза для решения серьезных технологических вызовов», — подчеркивает Марина Трусова.
Металлические химические реакторы востребованы в различных отраслях — нефтеперерабатывающей, биохимической, нефтехимической, пищевой, парфюмерной, лакокрасочной, фармакологической. При этом химреакторы, работающие в условиях агрессивных сред, высоких температур и давления, постоянно подвергаются коррозии, которая грозит возможной разгерметизацией, выбросами опасных токсичных веществ, что может стать причиной техногенных аварий и привести к негативным последствиям для окружающей среды.