Компания «Томское молоко» ввела в эксплуатацию новый экструзионно-выдувной комплекс на базе машины BESTAR B10D-480 с целью производства полиэтиленовых канистр для молока объемом 2 л. Оборудование было поставлено и введено в эксплуатацию компанией «Забелин выдувные машины» (Zabelin Blow Moulding Machines, г. Москва), которая помогла сократить потребление полимерного сырья до 7 млн руб. на каждый 1 млн произведенных изделий.
Компания «Томское молоко» ввела в эксплуатацию новый экструзионно-выдувной комплекс на базе машины BESTAR B10D-480 для выпуска ПЭ-канистр Изображение: ООО «Забелин выдувные машины»
«К нам обратились с несколькими задачами и проблемами, имевшими место при производстве полиэтиленовых 2-литровых канистр на экструзионно-выдувном оборудовании, введенном в эксплуатацию в 2019 году. В частности, при эксплуатации готового изделия происходила течь молока из-под крышки. В то же время оборудование при относительно низкой производительности производило всего около 600 шт. /ч изделий, работало нестабильно и регулярно ломалось. При этом завышенный вес изделия снизить настройками не получалось. Проведя соответствующий инжиниринг, поставив, настроив и введя в эксплуатацию комплекс на базе машины BESTAR B10D-480, мы добились более высоких результатов», — рассказал руководитель компании Станислав Забелин.
Специалисты «Забелин выдувные машины» увеличили проем ручки изделия, что бы канистру стало удобнее держать. Была доработана геометрия изделия и необходимый нетто-вес содержимого стал наливаться без расплескивания. Также был оптимизирован вес канистры — с 100–110 г на старом оборудовании до 63–65 г на машине BESTAR, что значительно снизило себестоимость изделия.
«Выбирая выдувную машину, у которой, кроме цены, нет никаких достоинств, вы рискуете буквально за два-четыре года потерять сумму, в несколько раз большую, чем та разница в цене оборудования, которую вы сэкономили при закупке», — отметил Станислав Забелин.
Новое оборудование обеспечило герметичность пары горловина-крышка, после того как была подобрана более подходящая крышка и перепроектирована горловина. При этом новая выдувная машина аналогичной гнездности 2+2 позволила получать стабильный объем выпуска продукции в количестве 1125 шт./ч, что на 87% больше, чем на старом оборудовании.