Ученые Центра НТИ «Цифровое материаловедение» МГТУ им. Н. Э. Баумана разработали новый способ создания полимеров с повышенной теплостойкостью, который позволяет импортозаместить зарубежные материалы. Полученные материалы могут найти широкое применение в приборостроении и электротехнике, так как позволят сделать эффективнее и дешевле производство гибких печатных плат и электрических разъемов авиатехники, сообщили «Известия».
Использование полимеров с повышенной теплостойкостью также востребовано в медицинской отрасли, где термопласты необходимы в создании деталей машин для производства детских молочных смесей, фильтрационных панелей, теплообменников, насадок эндоскопического зонда и других устройств.
Учёные Центра НТИ «Цифровое материаловедение: новые материалы и вещества» МГТУ им. Н.Э. Баумана и Федерального исследовательского центра проблем химической физики и медицинской химии РАН разрабатывают композиционный материалИзображение: пресс-служба МГТУ им. Н.Э. Баумана
«В последние годы идет активное развитие новых способов синтеза и переработки суперконструкционных полимерных материалов. Интерес к ним обусловлен высокими эксплуатационными характеристиками. Мы ведем активные работы в области масштабирования синтеза полиарилатов (ПАЛ), полиэфирсульфонов (ПЭСФ) и полиэфиримидов (ПЭИ). Эти полимеры представляют большой интерес для создания нового поколения высокотеплостойких материалов. Данные термопласты обладают устойчивостью к радиоактивному излучению, огнестойки, имеют высокую химическую стойкость, устойчивы к топливам и маслам. Ярким примером таких ресурсов могут служить сополиимиды и полиэфиримиды, разработанные нами, которые ничуть не хуже, а по некоторым параметрам даже несколько лучше своих зарубежных аналогов: марки Ultem 1000 и Exterm от известного мирового производителя SABIC», — рассказал ведущий инженер Центра НТИ «Цифровое материаловедение: новые материалы и вещества» МГТУ им. Н. Э. Баумана Вадим Истомин.
По словам эксперта, применение собственных материалов и развитие отечественной базы синтеза сложных полимеров может значительно сократить расходы на организацию новых производств. Область повышения эффективности термопластов практически безгранична и зависит от требований к эксплуатационным характеристикам конечного изделия. Именно этот фактор является основным направлением в области исследования свойств новых материалов, уточнил Вадим Истомин.
«Суперконструкционные полимерные материалы можно применять во многих отраслях: это авиаракетостроение, машиностроение, электротехника и 3D-печать. Особенно перспективно смотрится применение новых материалов в области медицины и медицинского приборостроения. Например, корпуса медицинских изделий, агрегатов и оборудования, так как основное требование — это высокая прочность и биологическая инертность материала. Элементы протезов и имплантов также являются перспективной областью их использования. Также „бауманские термопласты“ найдут свое применение и в технологии получения препрегов, которые могут быть использованы в авиа- и машиностроительных областях, строительном секторе, композитной отрасли», — объяснил Вадим Истомин.