Австрийская EREMA отмечает растущий спрос на более крупные машины для вторичной переработки полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Компания с 2020 года поставила на мировой рынок 12 машин для производства вторичного ПЭТФ серии VACUREMA с производительностью от 4 до 6 т в час, что соответствует мощности по производству около 350 тыс. т вторичного ПЭТФ (в-ПЭТФ) в год.
Кристоф Восс, менеджер по развитию бизнеса подразделения Bottle компании EREMAИзображение: EREMA
В компании отмечают, что спрос на более высокую производительность в основном исходит из региона Латинской Америки, но EREMA ожидает аналогичную тенденцию в Китае, где компания уже установила более 50 систем VACUREMA и VACUNITE по всей стране, но видит значительный потенциал для машин производительностью, превышающей 4 т в час.
«За последние три года отраслевая тенденция изменилась с машин, перерабатывающих 3 т в час, на машины, перерабатывающие большие объемы. Пользователи выигрывают от универсальности VACUREMA, независимо от того, перерабатывают ли они в-ПЭТФ в новые бутылки, листы или волокна. Его адаптивность позволяет переработчикам быстро реагировать на изменения рынка и колебания спроса», — рассказал Кристоф Восс (Christoph Voss), менеджер по развитию бизнеса в сегменте бутылок в EREMA.
Установка VACUREMA® для переработки использованных ПЭТ-бутылок: гибкая технология обеспечивает производительность до 6 т в час и позволяет выпускать в-ПЭТФ пищевого сорта уже в базовой версииИзображение: EREMA
Машины VACUREMA обеспечивают производительность от 600 до 6000 кг в час. Система обеспечивает эффективную дезактивацию и поддерживает уровни характеристической вязкости (IV), соответствующие строгим стандартам безопасности для материалов, пригодных в использовании с пищевыми продуктами, в Европе и Северной Америке. Даже базовая версия системы производит пищевой в-ПЭТФ, что делает ее пригодной для различных применений.
Для изделий, требующих высочайшего качества материала, EREMA предлагает технологию VACUNITE, рассчитанную на производительность до 2500 кг в час. Машина интегрирует вакуумную твердотельную поликонденсацию (SSP) в атмосфере азота. Данное нововведение улучшает свойства материала, минимизирует пожелтение гранул и повышает общую эффективность за счет снижения потребления азота и оптимизированного управления процессом.
В переработке полиолефинов EREMA также делает ставку на более мощное оборудование. На выставке Fakuma 2024 производитель представил свою самую большую систему переработки полиолефинов INTAREMA 2325. Новая модель имеет диаметр блока предварительной подготовки 2,30 м и шнек экструдера диаметром 250 мм, достигая производительности более 4 т в час для измельченного полиолефина.
Цены на вторичные полимеры