В результате революционной разработки создан полностью вторично перерабатываемый полиэтиленовый пакет из мономатериала, свойства которого аналогичны ламинированным пакетам из нескольких видов материалов, которые практически не подлежат вторичной переработке, рассказали в Windmöller & Hölscher.
В новых пакетах используются новейшие полимеры, красители, функциональные покрытия, клеи и технологии переработки, которые являются продуктом уникального сотрудничества ExxonMobil, Henkel, Kraus Folie, Siegwerk и Windmöller & Hölscher.
Полностью пригодный для вторичного использования полиэтиленовый пакет из мономатериала имеет свойства, аналогичные ламинированным пакетам из нескольких материалов, которые трудно перерабатывать.
Полиэтиленовый пакет из мономатериала с барьерными свойствами и пригодный для вторичной переработкиФото: Windmoller & Holscher
Деламинация и очистка
Для получения бесцветного рециклата крайне важно расслоение и удаление печатной краски и покрытия со структуры ламината. С этой целью на флексопечатной машине Windmöller & Hölscher MIRAFLEX с последующей секцией была применена технология Siegwerk для отслаивания и обесцвечивания грунтовки. Применение промышленной горячей мойки позволяет расслаивать и обесцвечивать пластиковый пакет, в результате чего получается почти бесцветный вторично переработанный продукт.
Инновационные пакеты, созданные в результате совместной работы по всей цепочке создания стоимости, сочетают в себе несколько инновационных материалов, что обеспечивает возможность их вторичной переработки.
Разработанная барьерная технология для изделий из мономатериала подходит для вторичной переработкой, что подтверждает сертификат RecyClassФото: Windmoller & Holscher
Высокий кислородный барьер
Отличные кислородонепроницаемые свойства были достигнуты за счет использования недавно представленного однокомпонентного барьерного покрытия Loctite® Liofol BC 1582 RE от Henkel, и CIRKIT® OxyBar BC 1582 от Siegwerk.
Покрытие можно наносить как на флексопечатных машинах, так и на машинах глубокой печати на промышленных скоростях на различные подложки, обеспечивая превосходную прозрачность. Совместимость материала для вторичной переработки была подтверждена Cyclos HTP, и он также соответствует критическим рекомендациям American Plastic Recyclers (APR). Для этого были использованы соответствующие цветные и белые краски Siegwerk.
Клей для ламинирования
Чтобы улучшить возможность вторичной переработки, партнеры использовали новый, не содержащий растворителей двухкомпонентный полиуретановый клей для ламинирования Henkel LOCTITE® LIOFOL LA 7102 RE / 6902 RE. Система была разработана для конструкций из мономатериала и была признана за ее совместимость с вторичной переработкой, подтвержденной сертификатом RecyClass.
Экструзионная линия Windmoller & Holscher модели VAREX II со встроенной установкой MDO.Фото: Windmoller & Holscher
Целостность пакета
Исключительная целостность упаковки достигается за счет использования высококачественного полиэтилена ExxonMobil последнего поколения, такого как Exceed™ S и Exceed™ XP, в сочетании с материалами Exact™ в герметизирующем слое.
Пленки MDO-PE были разработаны ExxonMobil и Kraus Folie с использованием полиэтилена высокой плотности ExxonMobil и полиэтилена Enable™ с высокими эксплуатационными характеристиками и произведены на их экструзионной линии VAREX II со встроенной технологией моноаксиальной ориентации пленок (МОП, MDO, Machine Direction Orientation).
Высокая прозрачность в сочетании со стабильным качеством печати и присущим пленке полиэтилена ExxonMobil MDO помогает обеспечить превосходный внешний вид конечного пакета. Грунтовка для удаления краски, печатное изображение и барьерное покрытие были нанесены в один этап с использованием экструзионной установки Windmöller & Hölscher MIRAFLEX II.