Нетканый материал спанбонд, производимый из полипропилена, которым укрывают поля для защиты растительных культур, играет важную роль в агроиндустрии. При этом, чтобы не разрушаться в летний сезон под воздействием УФ-лучей (ультрафиолетовых лучей), данный материал должен обладать хорошей светостойкостью.
С этой целью производители спанбонда часто вводят в рецептуру светостабилизаторы на основе HALS (пространственно затрудненный аминный светостабилизатор), которые замедляют разрушение полипропилена, блокируя образующиеся под воздействием УФ-лучей свободные радикалы.
Спанбонд состоит из множества тонких нитей, поэтому всё, что может мигрировать на поверхность изделия, будет делать это достаточно быстро — даже быстрее, чем в тонких ПП-плёнках.
Производство спанбонда на оборудовании Reifenhaeuser Reicofil Изображение: Reifenhaeuser Group
По этой причине крайне рискованно использовать в спанбонде низкомолекулярный HALS 770, так как он быстро мигрирует на поверхность. Это значит, что за 3–4 месяца после производства материала большая часть действующего вещества выйдет на поверхность и перестанет обеспечивать защиту полипропилена.
Учитывая, что произведенный спанбонд далеко не сразу после экструдера попадает на поля, свойства материала могут не сохраниться даже на один сезон. Помимо этого, низкомолекулярный HALS 770, мигрируя, попадает в почву, что её отравляет.
«Конечно, производители спанбонда проводят тестирование ткани на светостойкость и получают удовлетворительные результаты по остаточной прочности по результатам ускоренных климатических испытаний. Но в случае с HALS 770 стандартный ускоренный тест на стойкость к ультрафиолету не всегда поможет выявить реальную устойчивость спанбонда к ультрафиолету: QUV-тест проводится около 400 часов, в Xenotest — от 1000 до 3000 часов, а HALS 770 мигрирует из спанбонда примерно за 3–4 месяца. Соответственно, даже если тест проходит 1000 часов (41 день), стабилизатор не успеет мигрировать, и материал пройдет тест. Но в условиях реального использования эксплуатации, особенно в южных регионах, он разрушится», — говорит Валерия Немошкалова, менеджер по технической поддержке «Интернешнл Пластик Гайд».
Специалисты компании «Интернешнл Пластик Гайд» (IPG Russia) для того, чтобы проверить эффективность работы концентратов светостабилизатора, рекомендуют проводить длительные тесты по ISO 4892 (Xenotest). Особенно для применения в южных регионах необходимо проводить тестирование не менее 3000 часов. На бытовом уровне концентрат на основе HALS 770 можно отличить по характерному горькому вкусу гранул.
«Проблема в том, что некоторые производители спанбонда, не осведомленные о таких особенностях светостабилизации полипропилена, используют концентраты на основе низкомолекулярного HALS 770, позиционируемых как светостабилизаторы, именно для спанбонда. Такие данные мы получили, проведя лабораторный анализ спанбонда от разных производителей», — добавляет Олег Бобков, руководитель службы технической поддержки компании «Интернешнл Пластик Гайд».
Вместо низкомолекулярного HALS 770 специалисты «Интернешнл Пластик Гайд» рекомендуют использовать светостабилизаторы, разработанные специально для подобных продуктов, такие как UVASORB HA-88 и UVASORB HA-19 производства 3V Sigma (Италия), которые, благодаря своему пространственному строению и высокой молекулярной массе, обладают устойчивостью к миграции и не приводят к преждевременному разрушению материала или попаданию действующего вещества в почву.
Важно отметить, что UVASORB HA-19 обладает повышенной химической стойкостью, т.е. является специальным веществом для светостабилизации спанбонда, который подвергается воздействию агрессивных химикатов.