Компания НХК «Арикон» (г. Москва) запустила производство пластиковых канистр с полиамидным (ПА) барьером для хранения и транспортировки химической продукции, включая растворители. Новаторство в производстве канистр заключается в том, что разработанная упаковка не только обладает исключительными барьерными качествами, но и является штабелируемой, что представляет собой новое решение на российском рынке.
«Это важный этап в развитии производства и подтверждение нашей заботы о клиентах, которым мы предлагаем новейшие решения, отвечающие самым высоким стандартам надежности и безопасности. Благодаря возможности штабелирования производимая тара оптимизирует складские и логистические процессы, снижая затраты и минимизируя риски повреждений, что делает ее наиболее предпочтительным выбором для рынка химической промышленности», — отмечают в НХК «Арикон».
Компания Zabelin Machines запустила линию на базе экструзионно-выдувной машины BESTAR B15D-620 в 4-слойном COEX исполнении для выпуска канистр объемом 5 и 10 лИзображение: ООО «Забелин выдувные машины»
Технологическую линию на базе экструзионно-выдувной машины BESTAR B15D-620 в 4-слойном COEX исполнении для выпуска канистр объемом 5 и 10 л проектировала, поставила и ввела в эксплуатацию российская компания Zabelin Machines.
Выдувать канистру целиком из полиамида нецелесообразно, поэтому применяется многослойная композиция, где следующим слоем идет полимерный адгезив (клей), необходимый для соединения ПА/ПЭ, далее слой полиэтилена с дробленкой и наружный слой из первичного полиэтилена с красителем.
«Прецизионная COEX-головка спирального типа, которые мало кто в Азии умеет производить на уровне BESTAR, позволяет оставлять толщину более дорогих слоев ПА и адгезива на уровне всего 6–10% (в сумме), что делает канистру при всех положительных качествах приемлемой по прямым затратам», — пояснили в Zabelin Machines.
Технология соэкструзии тары
Изготовление канистр по технологии соэкструзии (СОЕХ) представляет собой процесс, в котором используется несколько слоев различных полимерных материалов, объединенных в многослойную структуру, где каждый слой выполняет свою функцию, обеспечивая барьерные, механические и защитные свойства упаковки.
Новая канистра с полиамидным барьером для продукции НХК «Арикон» Изображение: ООО НХК «Арикон»
Полиамидный слой имеет значительно более низкий коэффициент газопроницаемости по сравнению с другими полимерами, что существенно повышает герметичность упаковки.
При производстве канистр по технологии СОЕХ используется несколько экструдеров, подающих различные полимеры, включая ПА, который играет ключевую роль в качестве барьерного слоя. Полученная многослойная полимерная смесь подается в выдувную форму, где она охлаждается и принимает нужную форму канистры.
После этого готовые канистры охлаждаются, и структура материала стабилизируется, обеспечивая долговечность и сохранение формы. Далее канистры проходят проверку на соответствие требуемым параметрам, таким как прочность, герметичность и устойчивость к механическим повреждениям.
«Наша компания стремится предоставлять решения, отвечающие современным требованиям рынка, тем самым подтверждая свою приверженность инновациям, высокому уровню сервиса и заботе о клиентах. Мы уверены, что представляемая новинка станет значимым вкладом в развитие отрасли и обеспечит нашим партнерам дополнительную конкурентоспособность на рынке», — рассказали в АО «НХК „Арикон“».
Преимущество тары с ПА
При производстве упаковки для хранения растворителей и химических продуктов используются специальные виды полиамида (ПА) и компаунды на основе ПА с улучшенной химической стойкостью, а также широким диапазоном температур использования без потери свойств: от —40 °С до +120 °С, с сопротивлением старению и УФ-излучению.
Упаковка с использованием полиамида обладает высокой механической прочностью, устойчивостью и термостойкостью к ацетону, толуолу, уайт-спириту, номерным растворителям и другим химическим веществам, что позволяет ей успешно компенсировать недостатки жестяной, стеклянной и полиэтиленовой упаковки.
Жестяная упаковка подвержена коррозии, особенно в агрессивных химических средах, что приводит к ухудшению герметичности и сокращению срока эксплуатации. Стеклянная упаковка, напротив, обладает высокой химической инертностью, однако ее практичность ограниченна: она легко разбивается при механических воздействиях, что создает риск повреждения продукции, а ее вес и объем усложняют транспортировку и требуют дополнительных мер безопасности.
Упаковка из полиэтилена менее устойчива к механическим повреждениям и в большинстве случаев теряет герметичность при длительном контакте с растворителями, что приводит к улетучиванию продукта и потере его свойств.