Германская Stadler спроектировала и построила для компании по управлению отходами Iren Ambiente, крупнейший в Италии завод Circular Plastic по переработке вторичных пластмасс. Предприятие расположено в Боргаро, недалеко от Турина, и способно перерабатывать 100 тыс. т отходов в год.
Iren инвестировал в строительство нового завода, который может автоматически сортировать 17 видов пластика, а также алюминий и черные металлы, около 45 млн евро (4,6 млрд руб.). По данным Stadler, процесс сортировки на заводе обеспечивает высококачественный выход продукции, возвращая до 80% входящих материалов во вторичный цикл переработки.
Сортировочный завод по переработке пластика, спроектированный и построенный STADLER запущен Iren в Италии. Вилли Штадлер, Мирко Тутино (Iren SpA), Массимилиано Гурнари (Iren SpA), Юлия ШтадлерИзображение: Stadler
«Circular Plastic — действительно впечатляющее предприятие со всеми его машинами и оптическими сортировщиками. Больше всего мы ценим организацию пространства в макете с проходами, которые делают все машины доступными, а весь завод — простым для навигации, что обеспечивает отличный доступ для обслуживания. Кроме того, благодаря различным системам управления для операторов очень легко и интуитивно контролировать и управлять всем объектом», — рассказал Флавиано Фракаро, технический директор Iren Ambiente.
Завод Circular Plastic разделяет входящий материал на три потока: крупногабаритный, среднего размера и мелкие фракции. Крупногабаритный материал просеивается специальной моделью баллистического сепаратора Stadler STT5000, обеспечивающей лучшее разделение пленки, которая затем сортируется в сортировочной кабине.
Завод включает линию, предназначенную для мелкого материала после его извлечения барабанным грохотом Stadler и баллистическими сепараторами. На этой линии мелочь обрабатывается через магнитный сепаратор и вихретоковую систему для извлечения всех черных металлов и алюминия, затем обрабатывается барабанным грохотом Stadler и двумя оптическими сепараторами для извлечения мелких пластиковых компонентов, таких как бутылочные крышки.
Материал среднего размера разделяется на две линии — для 2D- и 3D-разделения, каждая с баллистическим сепаратором Stadler STT5000, в то время как мелочь отправляется на свою выделенную линию. Поток 2D проходит через шесть оптических сепараторов для сортировки пленок на полипропиленовую (ПП), полиэтиленовую (ПЭ) и биополимерную пленку.
Сортировочный завод, спроектированный и построенный компанией STADLER, сортирует 17 видов пластмасс, а также металлов Изображение: Stadler
3D-поток очищается от черных металлов, затем разделяется с помощью оптических сортировщиков на прозрачный полиэтилентерефталат (ПЭТФ), синий ПЭТФ, цветной ПЭТФ, непрозрачный ПЭТФ и лотки. Дальнейшая оптическая сортировка обеспечивает дополнительный автоматический контроль качества и очистку этих продуктов. Параллельно фракции полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), полистирола (ПС) и ПП сортируются на второй линии. Выход двух 3D-линий объединяется для извлечения чистых алюминиевых частиц.
Все остаточные материалы с 2D- и 3D-линий проходят второй процесс сортировки, подаются в оптические сортировщики для извлечения любых оставшихся ценных материалов, которые затем отправляются на линию по переработке бутылок. Эта линия оснащена открывалкой для бутылок, специальным баллистическим сепаратором и системой дозирования материалов для гарантии максимальной переработки.
«На этапе сборки задача заключалась в координации более 100 человек из 20 компаний для сборки завода и всех вспомогательных систем. Наконец, после сборки завода нам нужно было убедиться, что он может справиться с высоким входящим потоком материалов в 20 т в час, что линия имеет механическую мощность для обработки этого потока без засоров материала или остановок завода и обеспечивает очень высокий уровень количества и чистоты всех исходящих продуктов», — пояснил в своем заявлении Паоло Краведи, старший менеджер проекта в Stadler.
Stadler пришлось изучить, как оптимизировать пространство и расстояние, чтобы собрать все машины в доступном пространстве, учитывая будущее обслуживание и модернизацию.
Цены на вторичные полимеры