Компания «ЭкоЛайн-ВторПласт» официально открыла крупнейший в России завод по вторичной переработке отходов пластмасс и завод по производству готовых изделий из вторичной гранулы «ЭкоПласт» Группы «ЭкоЛайн». Вместе предприятия представляют собой первый в стране комплекс по переработке ТКО (твердых коммунальных отходов) полного цикла. Российский экологический оператор (РЭО) инвестировал в проект 2,88 млрд руб. через выкуп зеленых облигаций.
Комплекс является крупнейшим в России заводом по переработке пластмасс из ТКО мощностью 60 тыс. т в год. Завод сможет производить из вторичной гранулы «Экопласт» 120 тыс. контейнеров в год. Заводы КПО «Восток», «ЭкоЛайн-ВторПласт» и «ЭкоПласт» входят в состав экотехнопарка «Восток», расположенного в деревне Поцелуево городского округа Егорьевск.
Слева направо: Евгений Михайлов, гендиректор АО «ЭкоЛайн-Капитал», Виктория Абрамченко, заместитель председателя Правительства РФ и Денис Буцаев, генеральный директор РЭОИзображение: пресс-служба Правительства РФ
В торжественном мероприятии приняли участие заместитель председателя Правительства РФ Виктория Абрамченко, генеральный директор РЭО Денис Буцаев, вице-губернатор Московской области Евгений Хромушин и гендиректор АО «ЭкоЛайн-Капитал», управляющей компании Группы «ЭкоЛайн» Евгений Михайлов.
«Предприятие „ЭкоЛайн-ВторПласт“ — первый в России комплекс по переработке ТКО полного замкнутого цикла и единственный в своем роде на территории Восточной Европы и постсоветского пространства. Единая локация объединяет сортировку и переработку вторсырья из отходов в полный цикл, оптимизирует транспортную логистику, сокращает углеродный след конечной продукции. Проект реализован при поддержке РЭО в беспрецедентно короткие сроки — за 23 месяца. Общая стоимость проекта составила 11,7 млрд руб., из которых 2,88 млрд руб. — это финансирование со стороны РЭО на льготных условиях, по ставке около 4% годовых на срок 10 лет. Для привлечения данного финансирования компания „ЭкоЛайн-ВторПласт“ выпустила зеленые облигации, которые в полном объеме были выкуплены РЭО», — сказал Денис Буцаев.
На КПО «Восток» мощностью 1200 тыс. т в год из потока ТКО отбираются полимеры (21 вид пластиковых отходов), передаются на завод «ЭкоЛайн-ВторПласт», где из них готовится вторичная гранула, из которой на заводе «Экопласт» производят готовые изделия — мусорные контейнеры и палеты с содержанием вторичной гранулы от 30 до 100%.
«На сегодняшний день это флагманский проект в рамках нацпроекта „Экономика замкнутого цикла“. Что отдельно порадовало — что на этом объекте есть уникальные очистные сооружения. То есть фактически все пластики, а мы получаем на этом объекте около 20 разных пластмасс с полигонов, с мест сортировки, проходят обработку, и вода никуда не направляется с этого объекта. Локальные очистные сооружения работают с несколькими ступенями очистки. Это современный экологичный проект. Я поздравляю всех участников, проектировщиков, инвесторов. Это действительно здорово, что у нас появляются в стране, несмотря на санкции, такие проекты», — сообщила Виктория Абрамченко.
«Государственная политика и поддержка ППК РЭО сделали возможным реализацию проектов, нацеленных на утилизацию самых невостребованных и сложных в переработке полимерных отходов. С запуском заводов „ЭкоЛайн-ВторПласт“ и „ЭкоПласт“ вчерашние отходы на полигонах превращаются в ценное сырье и новые товары из вторичной гранулы. Принципы экономики замкнутого цикла позволят обеспечить экономику качественным сырьем, сохранить первичные ресурсы и реально сократить объем захоронения», — сообщил Евгений Михайлов, генеральный директор АО «ЭкоЛайн-Капитал» (управляющая компания Группы «ЭкоЛайн»).
Технологическая концепция завода «ЭкоЛайн-ВторПласт» заключается в производстве гранулы максимальной чистоты food grade, которую можно использовать для производства упаковки для продуктов питания. Добиться этого позволят многоуровневая система сортировки сырья и многоступенчатая технология горячей мойки с применением эффективных моющих средств, что позволяет максимально сохранить первичные свойства перерабатываемых материалов. Из готовой продукции завода можно будет изготовить те же изделия без добавления первичных ресурсов.
В ходе визита делегация ознакомилась с технологиями переработки твердых пластиков, осмотрела уникальное оборудование завода «ЭкоЛайн-ВторпПласт», производство контейнеров для отходов на заводе «ЭкоПласт», посетила лабораторию входного контроля сырья, где установлено специальное оборудование, тестирующее качество сырья, из которого производятся контейнеры.
В рамках официального открытия на предприятии состоялось подписание соглашения о взаимодействии в области переработки отходов из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) — поставке флексы, произведенной на заводе «ЭкоЛайн-ВторПласт», компании СИБУР для производства вторичной гранулы Vivilen.
Цены на вторичные полимеры в России