Предприятие «Казаньоргсинтез» (КОС, входит в СИБУР Холдинг) впервые в России применил российские технологии при модернизации печей пиролиза этилена.
Ключевой целью проекта модернизации стало повышение эффективности переработки сырья, а также обеспечение резерва производства в период остановочного ремонта пиролизного завода, сообщается в пресс-релизе СИБУР.
Модернизации подлежали две печи пиролиза, установленные на «Казаньоргсинтезе» более 50 лет назад. Реализация проекта обеспечила возможность эксплуатации производственных мощностей на стабильно высоких нагрузках. В результате мощность модернизированных печей выросла на 31,5%.
Реактор «В» полимеризации полиэтилена на заводе «Казаньоргсинтез» Изображение: СИБУР
Стабильная поставка сырья — ключевой фактор для развития производств полимеров. Инвестиционный проект увеличил технологическую независимость «Казаньоргсинтеза», исключив риск внеплановых остановов, связанных с непоставкой зарубежного оборудования.
Интеграция российской технологии также позволила выровнять производительность в период плановых остановочных ремонтов и гарантировать непрерывность цепочки создания готовой полимерной продукции в самых разных отраслях: от медицины до агропромышленного сектора.
В роли лицензиара технологии выступила компания «Алитер Акси» (г. Санкт-Петербург). В реализации проекта также приняли участие научно-производственные компании из Дзержинска, Тольятти, Москвы, Санкт-Петербурга и Волгоградской области.
«Печи пиролиза — это сердце завода этилена. Их модернизация повысит надежность и эффективность работы всего предприятия, укрепит наши экологические стандарты за счет снижения выбросов. В данный момент проводятся опытно-промышленные испытания печей пиролиза на предпроектном уровне нагрузки. Они уже показали эффективность технологии лицензиара и успешное функционирование автоматизированной системы управления технологическим процессом. В дальнейшем отечественные технологии по модернизации печей пиролиза, впервые примененные на „Казаньоргсинтезе“, планируется масштабировать и на другие предприятия СИБУРа», — рассказал Айрат Сафин, генеральный директор «Казаньоргсинтеза».
Впервые на данном производстве была внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) от российских разработчиков — ГК «Прософт-Системы» совместно с компанией «Химпромпроект».
«Проект по модернизации существующих печей пиролиза „Казаньоргсинтеза“ для нас стал уникальным по объему расчетов и поставке сопутствующего оборудования. Компания „Алитер-Акси“, лидер печного оборудования на территории России, впервые выступила в качестве лицензиара и провела весь объем расчетов без привлечения зарубежных партнеров. Мы готовы продолжать проявлять свои компетенции и решать сложнейшие задачи при выполнении работ на других нефтехимических производствах России», — отметил Евгений Лукомский, ведущий инженер-технолог проектного института «Алитер-Акси».
Благодаря полному техническому перевооружению удельные выбросы в атмосферу от двух печей пиролиза снижены на 15%. Этого удалось достичь за счет применения новых горелок, а также благодаря более высокой энергоэффективности новых печей.
«Высокие компетенции специалистов компаний «Прософт-Системы», «Химпромпроект» и «Алитер-Акси» позволили применить собственные отечественные разработки и проектные решения, которые позволили успешно реализовать данный проект впервые в России без участия ведущих мировых зарубежных лицензиаров и разработчиков технологии. Мы осуществили комплектную поставку оборудования и программного обеспечения, а также внедрили новую АСУТП и систему противоаварийной автоматической защиты. В рамках программы импортозамещения мы готовы реализовывать подобные проекты в РФ на высокотехнологичном оборудовании и программном обеспечении отечественного производства», — добавил Олег Иванов, заместитель генерального директора компании «Химпромпроект».
Производственные мощности «Казаньоргсинтез» сегодня составляют 654 тыс. т в год этилена, 540 тыс. т в год полиэтилена высокой плотности (ПЭВП, низкого давления ПЭНД), включая бимодальный полиэтилен (тип ПЭ-100), 230 тыс. т в год полиэтилена низкой плотности (ПЭНП, высокого давления ПЭВД), включая металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности (м-ПЭНП), а также полиэтилен средней плотности (ПЭСП, низкого давления),70 тыс. т в год бисфенола, 100 тыс. т в год поликарбоната (ПК), 65 тыс. т в год фенола, 60 тыс. т в год пропилена, 22 тыс. т в год этиленвинилацетата (ЭВА, Сэвилен).