После обширных исследований и разработок компании MGG Polymers (Австрия) удалось сделать вторично переработанный АБС-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол) еще более устойчивым к постоянному воздействию тепла. В рамках проекта, длившегося около двух лет, совместно с известным институтом испытаний и сертификации Underwriters Laboratories (UL) механические значения RTI (относительный термический индекс, Relative Thermal Index) по параметру ударопрочности были увеличены до 80 0С, а по параметру прочности на растяжение — до 95 0С.
«В 2021 году известный производитель кофемашин и постоянный покупатель обратился к отделу продаж MGG Polymers с просьбой сделать вторично переработанный АБС-пластик еще более термостойким. В то время другие клиенты начали задавать подобные вопросы. Это связано с тем, что на рынке телекоммуникаций производители разрабатывают более компактные и мощные продукты. Это означает, что пластиковый корпус больше нагревается в течение всего срока службы продукта. Поэтому крайне важно, чтобы мы достигли этого важного шага в соответствии с официальным стандартом UL, который является наиболее признанным среди производителей электроники», — сообщает Дарко Хускич (Darko Huskic), менеджер по продажам в регионах DACH и CEE в MGG Polymers.
Филипп Фельбер (слева) и Дарко Хускич довольны тем, что длительный процесс сертификации UL для вторичного АБС завершенФото: MGG Polymers
Таким образом, задача была четко определена: значения RTI производимого АБС-пластика должны были быть повышены в долгосрочной перспективе. Относительный термический индекс — это, как можно было бы сказать, сопротивление старению пластика.
«В принципе, каждый пластик со временем ухудшает или теряет свои свойства из-за определенных воздействий окружающей среды. Пластмассы из старых электроприборов в том виде, в котором мы их используем, подвержены влиянию окружающей среды, а также воздействию общих условий эксплуатации, таких как механические или термические нагрузки. Это известно всем: пластиковые детали, которым уже несколько лет, со временем могут стать хрупкими», — объясняет Филипп Фельбер (Philipp Felber), руководитель отдела управления качеством и окружающей средой MGG Polymers.
Значения RTI количественно определяют эти пластические свойства и, таким образом, делают материалы сопоставимыми. RTI дается в трех категориях: электрические свойства, ударные свойства и свойства на растяжение. Чтобы улучшить значения RTI, менеджер по качеству Филипп Фельбер и его команда начали разрабатывать различные рецептуры смесей АБС с различным количеством и количеством добавок (компаундов).
«Наша продукция всегда отличалась чрезвычайно высоким содержанием PCR (после вторичной переработки). Чтобы улучшить значения RTI, мы хотели вносить как можно меньше изменений в нашу рецептуру. Для нас и наших клиентов механические значения были целью. Мы, так сказать, корректировали нашу формулу АБС, пока не добились хороших результатов в испытаниях».
10 тыс. часов испытаний в UL
Примерно через шесть месяцев испытаний в лабораториях MGG Polymers началось сотрудничество с известным институтом Underwriters Laboratories (UL) в Германии. В общей сложности около 800 испытательных стержней, изготовленных из нового материала в-АБС, были подвергнуты длительному исследованию продолжительностью 10 тыс. часов — это примерно 416 дней, или полтора года.
В конце двухлетней фазы проекта участники получили желаемые целевые значения RTI, которые достигли 80 0С для Impact-RTI-Impact и даже 95 0С для Tensile-RTI. Новый в-АБС не только идеально подходит для производителей кофемашин, но также может хорошо может использоваться в области электроприборов.