На площадке строительства установки пиролиза Амурского газохимического комплекса (АГХК, СП СИБУР Холдинг и SINOPEC в долях 60/40) начался второй этап сборки главного технологического оборудования — печей пиролиза, где будет происходить термическое разложение углеводородного сырья на ценные компоненты для выпуска полимеров, сообщила пресс-служба СИБУРа.
Всего на Амурском ГХК будут работать девять печей пиролиза: восемь основных и одна резервная. Особенность конструкции печей пиролиза в том, что они состоят из двух секций — радиантной и конвективной. Это позволяет тепло, создаваемое в радиантной секции, эффективно использовать для подогрева сырья и энергоресурсов в конвективной секции печи.
Монтаж печей пиролиза на АГХК мощностью 2,7 млн т/год. Установка является самой большой по единичной мощности этиленового пиролиза среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в миреИзображение: СИБУР
Первый этап по возведению печей пиролиза, монтаж радиантных секций, завершен в прошлом году. В настоящий момент ведется второй этап — сборка модулей конвективной части. В течение следующих нескольких месяцев специалистам предстоит установить 63 модуля. Каждый из них имеет внушительные габариты. При весе от 100 до 150 т их длина составляет около 20 м, ширина — около 4 м.
В строительстве объектов Амурского газохимического комплекса занято уже более 7 тыс. человек. Прогресс строительства объектов Амурского ГХК в августе составил: 47,1% — по установке пиролиза, 15,3% — по полимерным установкам и 29,9% — по объектам общезаводского хозяйства.
Амурский газохимический комплекс получил реактор полимеризации этилена
«Установка полиэтилена — выбран новый EP-подрядчик. На сегодня ведется проектирование, поставка материалов и оборудования. По суспензионному полиэтилену мы продолжаем работать по инжинирингу и поставкам. Выбран строительный подрядчик. По установке полипропилена на сегодня подписано обновленное лицензионное соглашение, ведется работа по разработке основных технических решений, затем — проектирование, поставка и выполнение строительных работ», — рассказал о статусе строительства полимерных установок Алексей Верещагин, генеральный директор Амурского ГХК.
Следующими этапами строительства печей пиролиза станут установка площадок для обслуживания и опорных металлоконструкций для дополнительного оборудования, обвязка трубопроводов, размещение приборов КИП и электрооборудования. Высота каждой печи будет составлять около 60 м.
Пиролиз — основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на Амурский ГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) Газпрома. Под действием высокой температуры (около 850 °С) и давления из подающихся на пиролиз этана и сжиженных углеводородных газов (СУГ) производятся этилен и пропилен.
Проектная мощность установки — 2,7 млн т/год. На сегодняшний день это самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.
Отдельный акцент при проектировании установки пиролиза Амурского ГХК был сделан на безопасности: по показателям экологичности установка будет соответствовать самым лучшим мировым образцам. Так, например, за счет применения уникального для России технологического решения ее работа станет практически безотходной.
В качестве топлива для печей планируется использовать водородосодержащий газ, выделяемый в процессе самого пиролиза. В процессе горения такое топливо образует минимальное количество парниковых газов.
Кроме того, будущие печи оборудованы новейшим типом высокоэффективных горелок и системой управления режимами горения, которые позволяют сократить вредные выбросы в атмосферу. В ходе эксплуатации комплекса будет выполняться онлайн-мониторинг чистоты атмосферного воздуха, как в границах Амурского ГХК, так и за его пределами.